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ni60自熔合金粉末的研制 ni60自助式粉末是自助式自助式粉末系列中最重要的标志之一。其显著的特点是合金铁含量高 (≤15 %) , 而国外同类牌号粉末的铁含量低 (5 %)。表1列出Ni60合金成分 (质量分数) 与国外同类合金的比较。 Ni60制粉采用高速摄影技术对熔融合金液流在不同雾化介质作用下的雾化动态过程进行了试验。除采用高速摄影机对雾化过程连续拍摄外, 还用日本MINOLTA照相机以1×10-3s的速度分别对气雾化和水雾化过程作了单幅照片的拍摄, 见图1、2。 摄影后的影片在日本Nac公司制造的运动分析仪上进行了观察和分析。从中找出了雾化制粉过程中常见的“反冒”、“偏析”、“泄漏”等不正常现象的起因和改进途径, 同时还揭示了雾化法制粉技术存在的问题, 为调整雾化工艺参数、提高雾化效率和粉末的质量提供了依据。本研究采用水雾化法制取Ni60粉, 并与著名的瑞士12496牌号进行的比较表明, 两者的主要性能相近。同时实践证明, Ni60粉喷焊层硬度在HRC 60左右, 与渗碳、渗氮、渗硼、镀铬和某些堆焊合金等表面硬化处理后的硬度相当, 并具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化的综合性能, 已被广泛用于冶金、机械、矿山、石油、化工、轻工、汽车等领域易损部件的修复和预保护, 能几倍乃至几十倍地提高使用寿命, 取得了显著的经济效益和社会效益。 1 ni60粉末性能 1.1 iii60粉末形貌 采用 (英) S-40扫描电镜拍摄Ni60粉末形貌。由图3可见, 粉末球形良好、表面光洁。在喷焊时不堵塞喷炬孔道, 易控制送粉量, 适宜自动喷焊操作。 1.2 ni60粉末颗粒剖面金相组织的观察 经D9CX衍射仪结合MM6金相显微镜分析与观察, Ni60粉末颗粒剖面金相组织为灰色衬底Ni-Si固溶体, 呈碎块的白色部分为Ni3B相, 见图4。 1.3 物理分辨率 Ni60粉末的密度、熔点、松装密度、振实密度、流动性以及氧含量与12496牌号的对比 (见表2) 表明, 两者数据相近。 1.4 氧含量的结果 粉末中的氧含量是检验粉末质量的重要指标之一。氧含量高的粉末, 喷焊层渣量多、表面质量差, 因此要求粉末具有较低的氧含量。从表2可知, Ni60的20炉试验粉的氧含量为0.06 %～0.12 %, 12496进口样品粉的氧含量为0.028 %～0.080 %, 可见Ni60的氧含量接近国外水平。 一般来说, 合金液中的[O]含量是很低的, 经分析其含量为0.000 7 %～0.002 0 %, 因此可以认为粉末中的氧含量主要是合金液在雾化时二次氧化的结果。如果合金液中含有与氧亲和力强的元素, 那么氧含量会更高, 而铝就是这种元素, 它的吸氧能力超过了B和Si元素。图5表明粉末中的氧含量与残余铝量的关系。如何减少合金液雾化时的二次氧化和降低合金液中的残余铝量是降低粉末中氧含量的有效措施。 1.5 喷焊粉末粒度 采用GB1480-79铁粉粒度组成测试方法, 测出20炉Ni60粉 (125 μm) 的平均粒度分布, 在同样条件下测出瑞士10009粉 (一步法喷焊粉) 和12496粉 (两步法喷焊粉) 的粒度分布 (见表3) 。由表3可见, 10009粉较细, 12496粉较粗, Ni60粉介于其间。 由上可见, Ni60粉的粒度分布也应按不同喷焊工艺而定。根据实践经验得出, 一步法喷焊粉末粒度范围为105 μm或80 μm, 两步法喷焊粉末粒度范围为110～44 μm或110～50 μm较宜。更为合理的粒度分布需进一步研究。 1.6 粒度分布的筛选 采用同一炉号Ni60 (125 μm) 粉, 筛分成3种粒度级别, 即代号100 (125～65 μm) 、代号010 (65～44 μm) 和代号001 (44 μm) 粉末。按表4配制成不同粒度分布的21种粉末, 并绘成三角形图 (见图6) 。各配比粉末充分混匀后, 分别测试粉末的松装密度、流动性以及一步法喷焊层硬度和两步法喷焊层硬度。 1.6.1 单元粉与二元组合粉松装密度的比较 采用 (日) 川北式松装密度测定器, 测得21种粉末的松装密度, 并绘成三角形图 (见图7) 。由图7可见, 在单元粉中, 最粗粉 (100) 的松装密度最低, 最细粉 (001) 的松装密度最高;在二元组合粉中, 偏细粉 (A、B区) 的松装密度比偏粗粉 (D区) 高, 最粗与最细组合粉 (A区) 的松装密度最高;而三元组合粉 (C区) 松装密度处于二者之间。由此可见, 当在粗粉中配入适量细粉, 可获得高松装密度的粉末。 1.6.2 各种排污液见图1 根据《ISD 4478》和《GB 1482-79》标准, 采用FL-1型测量装置测得21种粉末的流动性, 并绘成三角形图 (见图8) 。由图8可见, Ni60粉的流动