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21世纪纺纱新技术集聚纺纱技术的进展 国内公司通常被称为紧密纺织机行业。这是近年来纺织机行业的一个研究和发展趋势，也被称为“21世纪新技术”。卡摩纺 (COM4) 和绮丽纺 (Elite) 其实也是指集聚纺, 只是分别由Rieter和Suessen公司推出集聚纺的名称。本文认为, 从规范的角度考虑, 称之为集聚环锭纺比较合适。现就集聚纺纱的产生背景、原理以及关键部件等方面进行探讨。 1 纱线张力的影响及方法 长期以来, 如何减少纱线毛羽一直是个难点集聚纺纱正是具有有效减少纱线毛羽、进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质的特点, 从而提升纺织面料的档次。针对传统环锭纱的缺陷, 1988年Ernst Fehrer博士提出了集聚纺纱工艺, 其目的是消除加捻三角区, 更好地改善和提高纱线结构及性能 环锭纱的纱线结构及质量主要取决于牵伸和加捻卷绕2个系统。在主牵伸区, 须条被牵伸至所要求的支数, 须条内部的联系力已大为降低, 每根纤维抵达前钳口时已成自由状态。这些纤维离开前钳口后即被加捻成纱。纱线成形的区域为加捻三角区。 图1是牵伸系统输出末端的示意图。喂入的纤维经过牵伸系统到达输出握持线以前, 其分布宽度为B。B的大小取决于多种因素, 如纱线的支数、粗纱的捻度和牵伸倍数;特别是牵伸倍数的影响很大, 牵伸倍数越大, 则在同样纱线支数, 即同样纤维根数条件下, B就越大。在纱线的支数和伸长不变时, 加捻三角区的宽度b主要取决于纺纱张力P。试验表明b与P成反比关系, P越大, b就越小。Δ=B-b, Δ0。由于Δ0, 因此加捻三角区不可能聚拢喂入的所有纤维。许多边缘纤维或丢失掉, 或者以某种方式附着在纱线上, 或捻合到纱线中, 而不被完全控制, 加捻时纤维受到纵向的张力。加捻三角区外侧的纤维所受张力最大, 中央的纤维所受张力最小, 成纱受拉伸负荷时预加张力最大的单纤维将首先断裂。纱线断裂的不同时性导致纱线的总强力低于截面内单根纤维强力的总和。因此可以看出边缘纤维对纱线强力贡献的大小将直接影响纱线的品质。 研究证明, 以下措施可对纤维产生集聚作用: 1.1 喂入细纱机的粗纱捻度能将纤维从侧向握持在一起, 这种集聚效应利于纱线的形成, 在主牵伸区粗纱捻度已解开, 故其集聚作用仍不足以使所有纤维都完全可靠地被加捻三角区抓住。 1.2 皮圈与前罗拉之间加装集合器, 将须条从侧面加以压缩, 也可以得到集聚效果;但集合器必须安装在主牵伸区内, 而纤维与集合器之间的摩擦力又会干扰牵伸过程。宽度大的集合器集聚作用不足;宽度小的集合器又要明显地干扰牵伸过程, 降低纱线条干的质量。 1.3 采用空气气流集聚是解决须条集聚问题最理想的方法。气流集聚使用柔和的空气为动力, 在牵伸过程之后纱线加捻之前进行。如图2所示, 须条到达加捻三角区时已变得非常狭窄, B=bΔ值降到0, 加捻三角区消失。 实际上, 这种理想的集聚纱建立了一种新的标准:在纱线中, 所有纤维之间相互平行排列而且均匀集聚在一起, 每根纤维都对纱线的性能作出自己的贡献, 这在纱线的电镜照片中可以看出来。 2 出钳口处使纤维集聚 集聚纺的基本原理是:通过气流、机械等的作用, 在原前罗拉输出钳口处使纤维在加捻前先集聚, 集聚后再加捻。 目前集聚的方式可以分为2大类:气流式和机械式。但绝大多数是气流式, 本文针对目前的气流集聚形式, 主要介绍3种典型的集聚纺纱原理。 2.1 空气负压抽气系统 该类型的代表是Rieter (立达) 公司的COM.4, 纺纱过程如图3所示, 纤维的集聚在三罗拉长短皮圈牵伸系统的前面。牵伸系统中的前罗拉被一个带孔的钢制滚筒罗拉 (其表面约有80孔/cm2) 所代替。滚筒罗拉绕一固定圆筒回转, 固定圆筒相应于集聚区处开有斜槽, 圆筒里面装有一个能产生空气负压的抽气系统, 气流从外面被吸入。从牵伸系统握持线出来的纤维被稳稳地吸附、集聚在滚筒罗拉的表面并以滚筒罗拉圆周速度运动。第2个加压皮辊也压在滚筒罗拉上, 其钳口握持并输出被集聚的须条到纺纱段, 加捻三角区消失。 A型集聚纺纱具有下列特点 (如图3所示) : 2.1.1 3～31至3～32区域内滚筒罗拉借助空气负压对纤维进行集聚。 2.1.2 可纺纤维的最短长度, 即皮圈控制钳口线R到前罗拉钳口线3～31之间的距离, 受到滚筒罗拉直径的限制。 2.1.3 单纤维必须有一定的刚度以防止过多的纤维在集聚过程中被吸风吸走。 2.1.4 由于加压皮辊31和32同时由滚筒罗拉驱动, 在3～31和3～32的须条没有张力牵伸。 2.1.5 由于吸风槽和须条运动方向成一倾斜角度, 所以被集聚的须条可以绕其自身轴线转动, 从而利于纤维头端更好地卷入须条。 2.1.6 集聚作用直抵输出罗拉钳口线, 加捻三角区可减至最小。 2.2 b型聚合纱的生产特点