中国浮法玻璃工业走向国际化的必然趋势.docxVIP

中国浮法玻璃工业走向国际化的必然趋势 中国是世界上最大的玻璃制造和消费国。中国的浮法技术已经成为中国平板制造的主要技术。随着我国平板玻璃产能的快速增长,国内市场的竞争变得非常激烈。 中国平板玻璃工业走向国际化是经济全球化的必然趋势,是平板玻璃技术提供企业和生产企业发展到一定阶段的必然选择。国际化经营不是企业发展的捷径和目标,是实现企业目标的必由之路。经济全球化的发展有利于我们充分利用2个市场和2种资源,加强与国际市场的融合与接轨,开展国际竞争与合作。 中国平板玻璃工业走向国际化是社会历史发展的必然趋势。一方面,大大加速的世界经济全球化进程,促使一个世界性的社会化大生产网络正在形成,传统的以自然资源、产品为基础的分工格局已被打破,跨国公司在世界经济活动中的突出作用日益明显。全球化的趋势要求企业成为国际化的企业,这种趋势不可逆转。另一方面,从国内看,“国内市场国际化、国际竞争国内化”的竞争格局已经形成。开展国际经营、积极参与国际竞争,已成为经济全球化发展的必然要求和企业发展到一定阶段的必然选择。 1 中国平板工业的国际道路 1.1 中国平板制造技术的国际化 1.1.1 配合料、配合料和热容量技术保障传承发展 目前,我国平板玻璃生产工艺技术主要有浮法、平拉和压延。1981年中国浮法技术通过鉴定以来,浮法技术得到迅速发展,浮法技术已成为我国平板玻璃生产的主导技术。至2008年底,我国有浮法玻璃生产线186条,浮法玻璃产量占总产量约85%,已达到了发达国家的水平。 采用中国浮法技术的浮法玻璃熔窑的单窑熔化能力最大已达到900 t/d,玻璃原板宽度5 200 mm,成为世界上拥有特大规模浮法生产技术和装备的国家之一。采用中国浮法技术的浮法玻璃生产线已商业化生产厚度0.55~25 mm的玻璃。超厚玻璃25 mm玻璃,和世界水平同步;0.55~1.1 mm超薄玻璃产品质量达到电子玻璃基板标准;浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车、制镜、电子信息等领域。 采用中国浮法技术的大部分浮法玻璃熔窑能耗可以达到7 500~6 500 kJ/kg玻璃液(即1 800~1 550 kcal/kg玻璃液),最低的熔窑热耗为5 860 kJ/kg玻璃液(1 400 kcal/kg玻璃液)。窑龄可以达到8~10年。 近年来,采用中国浮法技术的生产线技术和装备水平不断提高,大大缩小了与国际先进水平的差距。从原料、熔制、成形、退火、冷端各工序,研制开发并推广使用了一系列旨在提高产品质量、降低消耗、提高全线机械化自动化水平的技术、装备和材料。国内浮法玻璃生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平。 配合料制备成套技术与装备:原料输送、储存、称量、混合、控制和质量监控的整体技术和装备已达到国际水平。自主开发的电子秤系统的静态精度可达1/2 000以上,动态精度可达1/1 000以上。配合料制备成套技术与装备已销往台湾,日本旭硝子在苏州的700 t/d浮法玻璃生产线也采用了国产的配合料制备成套技术与装备。 熔窑与熔化技术:已经形成了具有自身特色的新型玻璃熔窑结构,熔化质量和能耗指标达到或接近国际先进水平。一些过去引进国外技术的生产线,在冷修改造时,也改用中国浮法玻璃熔窑。 锡槽与成形技术:锡槽槽底砖和组合式顶盖砖等已实现国产化;锡槽结构更加合理,密封更好,槽内压力普遍可以达到20~30 Pa,基本实现了深加工时不会出现彩虹现象;国产全自动拉边机的应用,提高了玻璃成形质量和生产稳定性;国产直线电机、扒渣机的应用,改善了成形环境,减少了玻璃缺陷。 退火窑:适合大吨位、大板宽、多厚度品种的国产退火窑得到推广和应用。 冷端装备:冷端的主要装备基本实现国产化,新型横切机切割精度大幅度提高,长度尺寸误差由原来的±1.5 mm减小到±0.5 mm,对角线差由原来的3 mm减小到1 mm。 浮法线控制水平:采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,已经普遍采用DCS系统或PLC系统;控制系统控制策略、控制算法采用自主开发的专用软件包。国内浮法玻璃生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平。 由于核心装备和关键材料的国产化,使得采用中国浮法玻璃技术建设的浮法玻璃生产线的投资大大降低,有力地推动了中国浮法玻璃技术的普及与发展,增强了中国浮法玻璃技术在国际市场上的竞争力。同等规模和质量要求前提下,采用中国浮法玻璃技术的总体造价比国外公司低50%以上。近几年,国内外一些大的玻璃集团在国内采用中国浮法技术建厂的事实也说明:中国浮法技术的综合竞争力越来越强。 台玻集团以前一直采用皮尔金顿公司的浮法技术。2004年10月投产的台玻东海玻璃公司350 t/d浮法玻璃生产线,是该集团首次采用中国浮法技术建线,浮法主线由国内总承包,产品的各项指标达到了台玻青岛玻璃有限公司的产品质量