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双面提花织物的断面组织结构研究 0 针织产品的花色品种 为了提高产品的质量和机器的产量，中国的针织厂引进了许多先进的针织机，尤其是计算机水平机和计算机水平机的引进，大大提高了针织机产品的花色品种。在双面提花织物的开发中,其反面组织结构将直接影响织物正面的效果,为此本文将对合适的双面提花织物反面组织结构进行研究,以促进双面提花织物的开发。 1 正面组织结构设计 双面提花组织是在双面组织的基础上进行提花。提花可以在织物的一面形成,也可以在织物的两面形成。在实际生产中,采用一面提花者居多,即正面提花,而其反面则根据正面组织中一个横列的色纱数多少,以及其正面花纹组织的特点,进行反面组织结构设计。其设计的要求是:正面花纹清晰、布面丰满,反面平整。下面以三色提花织物为例,对各种提花织物的反面组织结构进行探讨。 2 双表面花卉结构的开发 双面提花织物的反面一般是由针盘针编织而成的,织物反面设计实际上就是确定针盘三角的排列及织针的吃纱情况。 2.1 纵向密度对织物组织结构的影响 该组织的编织工艺图见图1。在这种织物中,正面线圈编织一个横列,反面将编织3个横列,即正反面线圈纵向密度之比为1∶3。采用的色纱品种越多,则正反面纵向线圈密度之比越大。这种组织的反面呈横条效应,且由于正反面线圈的纵向密度差异较大,会直接影响织物花纹的清晰和牢度,正面有“露底”现象。虽然在双面提花织物的设计中较少采用这种组织结构,但可以通过提高织物反面组织的密度,达到正面花纹清晰的效果。 2.2 横向和横向密度 该组织的编织工艺图见图2。这种反面组织配置,使织物具有较大的纵向和横向密度,织物的重量和厚度都较大;正、反面纵向密度较均匀,正反面纵向密度之比为2∶3;由于反面色纱组织点分布均匀,故正面花纹效果逼真,无“露底”感觉,反面呈“小芝麻点”花纹效应。 2.3 双双组分纤维—一种色纱进行单面编织,另两种色纱在针盘的所有织针上吃纱的三色提花织物 该织物的编织工艺图见图3。具有这种反面结构的织物,由于进行单面编织的色纱2“夹在”进行双面编织的另两种色纱1、3中间,因而牢度较好;同时,色纱2的两次单面编织,使该织物在此色纱处形成一定的空气层,织物正面既有一定的花色效应,又具有一定的凹凸感。穿纱时,如1、3路穿羊毛(或真丝),2路穿细旦丙纶,可生产出类似毛盖丙(或丝盖丙)的提花织物。 2.4 织物的正面效果 该织物的编织工艺图见图4。织物的反面具有芝麻点结构,织物的厚度和单位面积较大;又由于透露在织物正面的色彩效应比较均匀,故正面没有“露底”现象。同时,色纱2的两次单面编织,使该织物在此色纱处形成一定的空气层,使织物正面形成一定的提花凹凸感。穿纱时,如1、3路穿绿色环保纱线Tencel纱线,2路穿Y型涤纶长丝,可以生产出既具有较佳的舒适性,又有很好的快速吸汗的织物。 2.5 双组分织物的设计 该织物的编织工艺图见图5。织物在针筒编织与针盘编织形成两层织物,即称为空气层或管状织物,形成的织物非常丰满、厚实、保暖性好,同时在织物反面可以形成不同颜色的相同花纹效应,即两面都具有提花效应,所以可制作适合国际市场需求的两面穿服装。 2.6 空气层结构的设计 该织物的编织工艺图见图6。针筒编织与针盘编织处形成两层空气层结构,且正反面密度比接近1∶1,使织物更加平整,正面不会有“露底”的感觉;与一般具有芝麻点结构的织物相比,织物正面花纹层次丰富且显得更加丰厚。 2.7 织针“抗风险”的机理 该织物的编织工艺图见图7。这种织物最显著的特点在于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ处通过C→D移圈变成“单面”结构,而邻近的织针上仍为“双面”结构,这样在织物正面除了产生提花效应和明显的凹凸感外,在“单面”处,由于反面线圈的“显露”,而具有一定的花色效应。 2.8 织物特点:正面花 该织物的编织工艺图见图8。织物具有管状织物特点:正面花纹非常丰满,同时在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ处通过C→D移圈变成“单面”结构,使织物的凹凸感非常明显,提花效果更加突出。 2.9 正反面密度密度 该织物的编织工艺图见图9。织物在针盘编织时横跨两针距,正反面线圈个数之比为1∶1,即密度为1∶1,使织物正面花纹平整,改变了三色提花织物由于正反面密度不匀而使织物产生“露底”的现象。 3 预移圈需生产的表面组织 提花织物的反面组织,需要根据织物正面的花纹组织结构及织物的特点和最终用途来进行相应的设计。本文所设计的9种反面组织中,对于没有移圈要求的组织结构,可以在机械式提花圆机或横机上生产;而对于有移圈要求的组织结构,则必需在具有移圈功能的圆机或横机上生产。根据现有的设备条件,最大限度地开发出结构新颖,品质优良的产品,是提高企业效益的一条途径。