2002年我国平板玻璃工业废气排放系数的研究.docx

2002年我国平板玻璃工业废气排放系数的研究 平板玻璃作为中国不可或缺的基本原材料，在随着经济的发展而变得越来越重要。2005年，我国的平板玻璃产量已达到38737万重量箱，连续17年位居世界第一。然而平板玻璃行业是高能耗、高污染的行业，因此这势必造成对环境的影响。 我国平板玻璃生产大多以重油和煤焦油为燃料，只有少量企业以天然气为燃料，然而重油和煤焦油的硫分较高，而且配合料挥发也会对环境产生影响，造成了大量气态污染物（如CO2、SO2、NOx等）的排放，同时原料的消耗也会引起资源的耗竭。因此研究平板玻璃行业对环境造成的影响对我国平板玻璃业的发展具有重要的现实意义。 1 平板玻璃节能技术的研究 本研究的目的是计算2002年我国平板玻璃生产生命周期的气态污染物排放和原料消耗清单，并进行特征化，指出了造成排放的主要阶段和环境影响，为我国平板玻璃降低能耗、改进工艺和环境治理提供了参考依据。研究范围是2002年我国平板玻璃业的气态污染物的直接排放和能源生产造成的间接排放以及原料消耗，原料的生产过程中造成的污染物排放不包括在此范围之内。 2 清单分析 2.1 基本数据 本研究所采用的基础数据有2002年我国平板玻璃业能源消耗总量以及单位能耗的污染物排放量，具体情况见下表。 2.2 废气的排放 平板玻璃工业的污染有废气、废水和噪音污染，其中尤以废气对环境的污染最为严重。废气的排放包括直接排放和间接排放两部分。直接排放污染物是指在平板玻璃生产过程中，由于燃料的燃烧和配合料的挥发产生的污染物；间接排放污染物是指在生产所消耗的能源的过程中排放的污染物，这些能源包括原煤、燃料油、天然气和电力。 2.2.1 玻璃的综合排放 粉尘、SO2、CO2和废气总量的计算采用排污系数与产量的乘积来计算。部分最初原始数据来源于文献，具体情况见表3。SO3在SOx中所占的比例为3.77%，故SO3的量可通过SO2的量计算得到。 2002年我国平板玻璃工业浮法生产比例占83%，引上取17%来计算，通过二者的加权平均可以得到我国平板玻璃的综合排污系数。计算结果见表4。 据资料统计，每熔化1t玻璃，在不加入碎玻璃时排放590kg CO2，每增加10%碎玻璃可减少5%CO2的排放，而我国，一般工厂利用碎玻璃的比例在10%～20%之间，取其平均值15%来计算，得到CO2的综合排放系数为27.28kg/重箱。 NOx和重金属Pb通过其浓度和废气量的乘积得到。NOx在废气中的浓度为1500mg/Nm3，Pb在废气中的浓度为12mg/Nm3。 在玻璃生产过程中，因为配合料的挥发并不产生CO，所以CO全部来源于燃料的燃烧。由于我国平板玻璃业一般采用重油作为燃料，所以在此近似采用重油消耗量与CO排放系数的乘积来计算。CO的排放系数为10.5kg/t。 2.2.2 间接功率生产 间接排放量的计算较简单，直接利用能源消耗总量与单位能耗的污染物排放量的乘积计算得到。 2.3 配合料用量的估算 目前我国平板玻璃生产的原料主要有石英砂、砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和煤粉，另外还要加入10%～20%的碎玻璃（熟料）。由于本研究的目的在于考察平板玻璃生产对资源耗竭性的影响，而碎玻璃是经由生料转化而来，所以其对资源耗竭性的影响已经反映在生料的消耗上。所以在此并不考虑碎玻璃的消耗情况。 据统计，玻璃的熔成率一般为（120～125）:100，即熔化100kg一般需要120～125kg配合料，玻璃的成品率一般为80%～85%。据此可推算出配合料的总用量。据文献，硅质原料用量占配合料总量的60%～70%，芒硝占1%，煤粉占芒硝的4%～6%，在此均取其中间值来估算，可得到硅质原料（假设全部为石英砂）、芒硝和煤粉的用量。对于纯碱，因为2002年的重箱耗量缺乏，而由中国工业经济统计年鉴可查得，从1999年到2001年的变化幅度很小，所以在此采用2001年的数据来计算，即10.73kg/重箱，从而可得到2002年的纯碱消耗总量。另外，对于石灰石、白云石和长石的用量，本文采用配合料计算的方法来获得。 2.4 平板玻璃业污染物排放量 由以上介绍的研究方法和相关参数，可以计算出2002年我国平板玻璃业污染物的直接排放量、间接排放量和排放总量，以及资源消耗总量。计算结果见表5和表6。 3 特征化 3.1 生命周期动态特征 在生命周期评价中，特征化是生命周期影响评价中的一个必备要素，它是利用不同影响类型（如酸化、温室效应等）的参数结果来共同展现产品系统的生命周期影响评价的特征。其计算过程包括利用特征化因子将生命周期清单结果换算成通用单位，并把同一影响类型的换算结果累加，得到量化的指标结果。本文采用当量模型作为特征化模型，利用当量因子将不同清单种类进行汇总，得到以当量因子为单位的影响潜力大小。 3.1.1 环境影响的