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PAGE PAGE 13 1 引言 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.1 我国注塑模具发展现状 1 1.2 课题研究的内容和意义 2 2 塑料成型工艺性分析 2 2.1 塑件结构分析 2 2.2 塑件材料ABS的性能分析 2 3 CAE仿真分析 3 3.1 CAE分析前处理 3 3.1.1 建立模型 4 3.1.2划分网格 4 3.1.3进行最佳浇口位置分析 5 3.4.4 创建浇口 5 4.1 分析结果 6 4.4.1 充填时间 6 4.4.2流动前沿温度 7 4.4.3充填压力 7 4.4.4 气穴 8 4.4.5熔接线 8 4.4.6回路冷却液温度 9 4.4.7塑件到达顶出温度的时间 9 4.4.8 顶出温度分布 10 4.4.9 缩痕估算 10 4.4.10平均体积收缩率 11 4.4.11保压压力和保压时间 12 4.4.12翘曲分析 12 5.1 分析结论 13 1.引言 1.1 我国注塑模具发展现状 目前，塑料作品广泛应用于日常社会，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。人民日益提高的对各种成品和用品轻量化及美观和手感的追求，这为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品的发展，伴随着塑料模具发展。由于塑料模具也快速发展，汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。珠三角、长三角是塑料加工业的主要分布区域，其塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。目前，这3个省份的不少企业正积极组织模具产品的开发制造正是看到了塑模业的无限商机[1]。? 1.2 课题研究的内容和意义 这次的研究课题是对一个蒸汽盖的注塑成型工艺及模具设计，通过对塑件形状和材料的分析并确定设计方案，用UG对塑件进行三维造型，实施分型，和各个结构及其尺寸的选定，对模具进行三维的组装。然后用CAD绘制模具的装配图和零件图。在设计过程中，运用所学的知识确定合理的注塑工艺方案，自主的使用各类书籍，网络资源等去查找资料，温习学过的知识以及在此基础上对知识的理解和认知 提升到新的阶段，对分析解决问题能力的培养很有好处，在与老师同学的交流中更是受益匪浅。 2.1塑件结构分析 图2-1所示为蒸汽盖塑件模型，其尺寸为64mm*64mm*20mm，材料为ABS 737 ，成型收缩率为0.5%，未注明公差尺寸选用精度等级MT5。塑件整体为圆形结构，内部为通孔，所以必须设计相应的顶出机构；分型面选取最大截面处；由于需要大批量生产，因此选用一模两穴的结构；在注塑过程中要保证塑件的成型质量，需要设计冷却水路来控制模具的温度；跟据塑件特点，顶出方式采用顶针顶出。 2.1塑件材料ABS的性能分析 ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用[2]。 3.1CAE分析前处理 Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程[3]。一般情况下，Moldflow分析过程如图1所示： 图1 Moldflow的分析流程 3.1.1建立模型 由于是客户提供的产品，已经完成建模。我们只需将3D模型转换成STP格式导入到Moldflow中即可。 3.1.2划分网格 Moldflow软件把网格分成三种类型：中面网格、表面网格和实体网格。由于塑件比较对称，壁厚均匀，所以我们采用表面网格三维模型导入CAD Doctor软件中，对模型进行简化及修复，去除掉尺寸较小的圆角、倒角及圆孔等特征（如图2所示）将简化后的模型导入到Moldflow软件中进行网格划分，采用双层面网格。 图2网格划分结果 3.1.3 进行最佳浇口位置分析 我们运行初步分析，得到浇口最佳部位，如图4所示。可以明显看出最佳的进胶口蓝色区域分布在中部。由于考虑到产品外观面及生产自动化，所以我们将进浇口设置到圆边潜进胶。 图4最佳浇口位置 3.1.4创建浇口 在创建浇口位置时，由于软件的本身造型能力差。因此，对于浇口的制作是一项非常复杂的事情。首先在初选的最佳浇口位置点