含银废液中金属还原氯化银的电-机-机相分析.docxVIP

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  • 2023-09-14 发布于广东
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含银废液中金属还原氯化银的电-机-机相分析.docx

含银废液中金属还原氯化银的电-机-机相分析 化学是一门以实验为基础的科学。化学实验课是最有效的化学教育形式。然而,在分析和实验过程中产生的大量含银浪费是令人担忧的问题。废液倒入下水道不但是一种浪费, 而且流入水体后它不能被微生物所分解, 甚至能通过微生物的作用产生毒性更大的金属有机物, 经过食物链在生物体内富集, 最终进入人体, 从而对人类健康构成潜在威胁。 1 锌归还法 此法比较常用, 可以在酸溶液中反应;在氢氧化钠溶液中反应;在氨水中反应。各有各的优缺点, 本文主要讨论酸中反应提取银。 2 用硫还原法提取银的实验过程 2.1 实验药物和设备 工业盐酸 锌粉 稀盐酸 (1∶4) 丙酮 搅拌器 烧杯 抽滤泵 2.2 金属锌还原氯化银 用金属还原氯化银是一个电化学过程, 其半反应及电极电势如下: 从电极电势看, 金属锌有能力将氯化银还原, 当金属锌与氯化银接触时, 金属失去电子而离子化, 并把电子转移给氯化银, 还原出来的银成为导体, 把金属给出的电子不断的传递给附近的氯化银, 这一过程循环往复, 直到氯化银全部还原成银粉为止。因此, 随着溶液酸性的增加反应速度逐渐提高, 这是因为在强酸性溶液中金属的离子化的速度将大大加快的结果, 氯化银的聚集状态越紧密越有利于电子的传递, 越有利于还原反应的进行, 基于上述原因, 反应应该在强酸性条件下以及静止状态下进行, 实验证明, 金属锌还原氯化银的最佳的酸浓度为0.05~0.5mol/L, 在此浓度范围内具有较快的反应速度, 且产率高。 反应方程: 2.3 注意事项 2.3.1 氯化刑罚沉淀 向含银废液中加入过量的工业盐酸至溶液不再析出氯化银白色沉淀为止, 静置一会儿待沉淀凝聚沉降后支掉上层清液, 过滤并用温热蒸馏水洗涤沉淀, 将滤饼放于干燥箱中干燥。 2.3.2 u3000eq3的制备 取Vml1∶4 (V∶V) 的稀HCl于1000ml的烧杯中, 将mg氯化银样品倾倒于装有盐酸的烧杯, 快速搅拌并加入ng锌粉。 (注意:H2产生时就有灰色的银沉淀) 继续搅拌加热20min到70~80℃, 形成沉淀大多数是粉末状的, 同时伴有球状沉淀, 过滤后的粗银用蒸馏水洗涤后再用丙酮洗涤, 烘干。 (注意:m∶n=10∶3, V∶m=50∶1) 2.4 gm2agcl产率 称取氯化银的质量: m1=9.4106g m2=903670g 制得银粉的质量: M1=6.8341g M2=6.8303g 根据方程式: 2AgCl+Zn=2Ag+ZnCl2 n1(AgCl) =m1/M=9.4106/143.5 n2(AgCl) =m2/M=9.3670/143.5 m1(Ag) =n1×M=7.0825g m2(Ag) =n2×M=7.0497g 产率1=6.8341/7.0825=96.49% 产率2=6.8303/7.0497=96.89% 平均产率= (96.89%+96.49%) /2=96.69% 3 银转化为硝酸银 3.1 实验药物和设备 硝酸 (1∶1) 烧杯 银粉 漏斗 3.2 原理 银粉能够溶于硝酸放出棕色的二氧化氮气体 3.3 不溶物的滴定 称量取M1g银粉, 溶于Vml稀硝酸 (1∶1) 溶液中, 用漏斗过滤除去不溶物, 然后将滤液转入滴定瓶中用盐酸进行滴定 (注意:M1∶V=3∶5) 3.4 本实验方法的优缺点 把M1g银粉溶于硝酸过滤得硝酸银溶液270ml 取此溶液10ml稀释至110ml用0.1mol/L的盐酸滴定 银的纯度=M/M1=6.6557/6.8341=97.39% 本实验方法与其他方法相比较, 其操作简单易行, 所需的实验试剂方便易得、用量少, 且回收银的纯度高, 价值可观, 但也有其自身的缺点, 产率不高。如果我们能够取长补短发挥该实验的优点避免其缺点, 有效的从实验室废液中提取利用价值高的资源, 那么我们便可充分回收利用有银的实验室资源, 从而创造出更多的价值。

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