材料成形及控制工程常用检测技术课件.pptxVIP

材料成形及控制工程常用检测技术第一节 零件应变和应力状态的检测 测定应力状态常采用电阻应变法。该方法是先用应变片测出应变，然后用虎克定律求出其应力。此方法仅适用于弹性平面问题，即测定零件表面的弹性应力和应变。*一、应变检测和应力计算1、线应力状态 对于单向应力状态，只要将应变片沿应力方向粘贴，测出应变值?，即可求出应力? ?=E ? 式中，E—被测零件材料的弹性模量。*2、主应力方向已知的平面应力状态 将应变片沿主应力?1和?2方向各贴一片（图3-1，P42），分别测出其应变值?1和?2，然后用广义虎克定律求出主应力?1和?2以及最大切应力?max式中， ?—被测零件材料的泊松比。*3、主应力方向未知的平面应力状态 将为计算方便，一般采用方向夹角一定的应变花：直角型应变花（图3-2，P43） ，三角型应变花（图3-3，P43） ，分别测出其应变值?1、?2、 ?3。则主应力?max、?min与主方向夹角?p和最大切应力?max式中的系数A、B 、 C见表3-1（P43）*4、测点选择、布片和选片原则（1）测点的选择 应考虑如下几个问题： 1）最大应力点一般都产生在危险截面或应力集中的地方。 2）如果最大应力点难以确定，或者需要了解构件应力分布的全貌，一般都在所研究的线段上比较均匀地布置5~7个测点。 3）对于构件上开有孔、凹槽或截面急剧变化等一些产生应力集中的区域，测点应适当的加多，以了解其应力变化情况。 4）为了减少测点数目，可以利用结构与载荷的对称性和结构边界的特殊性况。 5）动态测试应在静态测试的基础上进行，测点数目要比静态的少。动态测点一定要选在能反映构件动态性质的关键部位。*二、残余应力检测 对残余应力的理论计算是一个非常困难的问题。因此工程上主要依靠残余应力的测定来求得残余应力的数据。 目前，测定残余应力的方法归纳起来可分为全破坏、局部破坏和非破坏三大类。用于金属结构和零件非破坏的电测方法主要有盲孔应力释放法和磁弹性法。 *1、盲孔应力释放法 原理：在均匀连续受力的板上钻一通孔。利用图3-4（P45）布置的电阻应变片求出应力?1和?2 （P45），然后再通过标定试验获得?1和?2 公式中的A、B系数对通孔的理论解进行修正。 其优点如下： 1）只需在工件的表面上钻一个小而浅的盲孔，实测后，可将盲孔磨掉，保证结构完好。 2）检测的工作量少，速度快。 3）采用小标距电阻应变片测得的残余应力接近于点应力，误差比较小。*2、磁弹性法 原理：利用铁磁物质在磁场中磁化后的磁致伸缩效应来检测残余应力,即通过测得某一小范围内各个方向磁导率的变化，来反映出这一区域的应力状态。 其优点如下： 1）只需在工件的表面上钻一个小而浅的盲孔，实测后，可将盲孔磨掉，保证结构完好。 2）检测的工作量少，速度快。 3）采用小标距电阻应变片测得的残余应力接近于点应力，误差比较小。*驱动装置放大倍率选择截断长度选择传感器放大器滤波器Ra读数计触针笔式记录仪a) 传统的表面轮廓仪第二节 材料表面性能电测技术一、表面粗糙度测量1、触针式表面轮廓仪 传统的触针式表面轮廓仪一般是二维表面粗糙度检测装置(图a) ); 图b) 为计算机控制的数字表面轮廓仪。*打印机计算机驱动装置放大倍率选择截断长度选择传感器放大器滤波器A/D转换器触针b) 计算机控制的表面轮廓仪* 在现代电子与计算机高度发展的今天，决定检测精度、可靠性、检测范围的关键部件是触针本身以及传感器与驱动装置。（1）触针理论上触针针尖半径越小越好，它可分辨出更细微波长的平面度。但实际上针尖半径不可能做得无限小。针尖的形状和半径均有国际标准。（2）传感器最常用的两种为：线性差动变压器（图3-12a,P51)和激光干涉式传感器（图3-12b,P51)。（3）驱动装置使被检测件与触针在水平方向上发生相对运动：一般有电动机+齿轮齿条、电动机+滚珠丝杠、电动机+皮带与滑台等。*2、检测要求与条件 （1）采样间隔是对检测轮廓量化时在水平方向的量化间隔。通常采样间隔是采用等间隔的形式，如图3-14（P52）所示的?。 （2）取样长度是表面分析与计算的基本长度，粗糙度的参数计算一般都是定义在一个取样长度上，如图3-14 （P52）所示的取样长度由l表示。*（3）截断长度模拟滤波器的截断长度?B（模拟系统中实现的取样长度）即为取样长度l（物理概念）。对于一个给定的截断长度?B ，大于该长度的粗糙度分量将被滤掉或衰减；小于该长度的分量将被保留。图3-15a（P53）所示检测信号，图3-15b为被滤掉的分量（中线基准），图3-15c则为滤波后的粗糙度信号。 截断长度（或取样长度）在检测时，应根据加工表面性质的不同，选用不同的标准。 *（4）评价长度模对一个表面的分析需从几个取样长度的统计平均意义上来考虑。若干个取样长