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一次低温快烧外墙砖坯料配方研究 1 国内样品和墙地砖发展现状 我国的慈姑艺术历史悠久。它自北魏以来就生产出了颐和园，并在唐代发挥了显著的作用。近期随着仿古思潮、古建筑的重建和城乡建筑发展的需要,住宅建设也改变了往日灰瓦白墙的单一色调,屋盖琉璃瓦,墙贴陶瓷砖已成为某些地区的时尚。琉璃瓦生产与销售出现了很好的局面,市场现在供应的琉璃瓦有西式瓦、平板瓦、曲瓦、筒瓦、鱼鳞瓦、异型瓦、高级抗冻波形瓦等50多个品种、40多种釉色。目前消费向规模大、品种多、价格廉、信誉好的商家集中的趋势十分明显。 随着辊道窑的引进,带来了墙地砖的迅猛发展,各种彩釉墙地砖大量涌现,我国墙地砖近4年产量都居世界第1的高峰期、出现了产品大量积压、工厂纷纷倒闭或革新改制的局面。我们根据市场和福建泉州的工厂要求,1998年开始研制一次快烧琉璃瓦,并当年在工厂投产成功,经多年生产已形成年产200多平方米的生产规模,生产稳定、产品成本低、质量好。为辊道窑生产带来新的品种,为琉璃瓦生产提供新的生产工艺。 2 原材料和工艺 2.1 原料及物理性能 本地琉璃瓦的坯用原料蕴藏丰富,品种很多。坯所用原料的化学组成分别如表1所示。坯用原料矿物组成及外观如表2所示。矿物组成由X-射线衍射仪分析。 釉用氧化锌,硼砂和碳酸钡等为化工产品,纯度大于98%。其它原料采用优质的矿物原料。 2.2 坯料配方的优化 传统琉璃瓦坯料主要采用可塑粘土、硬质粘土和少量骨料,经球磨、过筛、陈腐、脱水、练泥、可塑成型、干燥、施釉和烧成传统工艺生产。坯体由可塑性原料(粘土类)和瘠性原料(熔剂与骨料)组成,可塑性原料与骨料配比变化不大,烧成采用多孔窑或倒焰窑中温烧成,产品质量差,产量小,成品率低,能耗大。我们借鉴一次低温快烧外墙砖配方,选用了晋江粘土、花岗岩风化砂、马甲红页岩、九溪松土、安溪硅灰石等当地原料进行配方研究,得到优化的快烧坯料配方,坯料配方的化学成分如表3所示。传统坯料与快烧坯料DTA-TG图见图1和图2。 传统坯料的失重大于快烧坯料,传统坯料中粘土矿物含量高,其DTA曲线粘土脱去结构水的吸热较快烧坯料DTA曲线明显。因为传统坯料可塑性要求高,采用大量粘土,而快烧坯料采用半干压工艺,不需要太高的可塑性,过多的粘土也不利于快烧工艺。 2.3 分散板及基础釉的化学组成 基础釉料采用半生料釉,熔块加入量控制在15%～35%,引入熔块有利于提高釉面质量,产生较好的光泽度和降低釉料成本。熔块和基础釉化学组成见表4。该基础釉有较宽的色料适应性,用该基础釉加入2%～15%色料可调制出各种颜色釉。釉面以高光泽颜色釉为主。 2.4 曲瓦生产技术 采用明焰辊道窑一次低温快烧,生产流程如下: 进料→检验→硬质料颚破→称量配料→球磨→过筛、除铁→喷雾干燥→过筛→入库、陈腐→压坯→干燥→施釉→烧成→检验→包装→出厂。 该工艺主要生产三曲瓦系列,规格有150mm×150mm×7mm,150mm×200mm×7mm,200mm×200mm×7.5mm等。控制成型水分、可塑性、烧成线收缩率和烧成曲线是获得高成品率的关键。 主要工艺参数如表5所示。 3 结果与讨论 3.1 理化性能检验 产品性能按标准GB9197-88进行检验,产品理化性能见表6。尺寸偏差、表面与结构质量和理化性能均达到或超过国家标准GB9197-88。 3.2 提高窑管产量和质量 使用明焰辊道窑代替隔焰辊道窑,有利于预热带氧化气氛的加强和提高预热带前部的温度,使烧成更好控制,把琉璃瓦的烧成周期由55min又降低到30min左右,使窑单产量提高近1倍,大大降低了生产成本。理想的温度制度见表7。 使用快烧原料硅灰石也是缩短烧成周期的关键,该原料为针状晶体,在坯体中有利于气体和水分沿晶体的C轴排出,针状晶体烧成残余物在瓷坯中也起骨架作用,有利于提高瓷坯强度。此外控制生坯入窑水分;使用部分高塑性粘土,减少粘土加入总量;控制坯料有机物和碳酸盐的带入量;窑炉的急冷操作;提高釉的始融温度等都是快速烧成不能忽视的方面。 3.3 坯、坯、液、液 釉面是外观质量的关键,主要缺陷有针孔、缩釉和斑点。 针孔是常见缺陷,产生的原因和解决的方法如下:①生坯烘干后,一般工厂没有储存坯而直接施釉,如生坯太干和太热施釉会产生釉层气孔,可喷水解决。②烧成针孔是由于预热带氧化不充分,主要是预热带温度太低,坯体中有机物在进入高温带前未充分氧化。解决的方法是提高预热带温度和加强氧化,减少原料的有机物和碳酸盐成分,提高釉的始融温度。 缩釉是釉浆过细,粘度过大和MgO含量过高导致的。减少球磨时间,减少MgO含量和加适量的电解质可解决。坯、釉料严格除铁可减少斑点的出现。 3.4 fe2o3熔剂 使用风化花岗岩和高铁粘土等低温原料达到低温快烧的工艺要求,其中Fe2O3是较强的熔剂,能与Na2O和K2O形成较低的