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合成纤维的抗菌防臭加工 1 抗菌防臭加工是21世纪纤维加工的高级化和差别化的重要方向 自合成纤维诞生以来，已经集结了数十种品种。此外，自然纤维和可再纤维纤维中的纤维纤维变得越来越丰富。虽然不同的纤维具有不同的物理特性及化学特性, 并具有不同的风格, 但它们都面临同样的问题, 即微生物恶化。一方面, 在有机系纤维中, 尤其是以纤维素、胶原、角蛋白和丝素为主要成分的棉、麻、蚕丝和羊毛等非常容易受到微生物恶化;另一方面, 在化学合成纤维中, 涤纶、耐纶、铜氨丝、聚氨酯等, 由于聚合物主链不是由亚甲基链构成的, 所以容易受到微生物水解恶化。只有聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯等主链由亚甲基链构成的合成纤维和碳纤维、硼单晶纤维、氧化铝单晶纤维等无机系纤维, 是较难受到微生物侵蚀的, 但若其表面被有机物, 如汗液、皮脂、环境污物等附着, 这种污物就作为微生物营养源, 容易在纤维上繁殖微生物, 产生变色和臭味等各种各样问题, 甚至通过皮肤、呼吸道、消化道以及生殖道粘膜对人体造成危害。据报道, 全世界每年因微生物感染而造成的死亡人数近二千万人, 这些感染症依频度高低依次为肺炎、霍乱、瘴气、结核、肝炎, 最近20年间, 还发生艾滋病、埃武拉热及最近的SARS等新感染症。所以为了防止这些问题的发生, 纤维制品的抗菌防臭加工将发挥更为重要的作用。 抗菌防臭加工不仅在于抑制微生物使纤维制品产生变质, 而且主要目的是在穿着或使用状态下, 抑制以汗和污物为营养源而生育的微生物的繁殖, 在抑制微生物产生恶臭的同时, 保持了卫生状态。抗菌防臭加工的历史已有几十年, 现已应用于医生、护士及医院工作人员的防菌衣;食品厂、发酵厂、制药厂、化妆品厂、精密仪器厂等企业的工作衣;抗菌床单、床罩、窗帘、浴帘、地毯、揩布等;毛巾、口罩、内衣、内裤、尿布、袜子、鞋垫、夹里布及其它防菌包装布;空调器、净水器过滤网;工业用无菌压缩空气机填充材料等。它不仅在扩大产品用途和打开纤维制品产业不景气局面中产生积极作用, 而且符合人们日益扩大的对卫生健康制品的需求。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高, 人体对纤维制品的卫生功能提出了更高的要求, 所以它仍然是21世纪纤维加工的高级化和差别化的重要方向。本文将对纤维制品抗菌防臭加工工艺的进展、抗菌防臭加工剂的种类及其抗菌机理、抗菌纤维抗菌率的测定方法等加以介绍。 2 我国市场上抗菌防臭加工制品的市场现状 抗菌防臭加工可分为后处理加工法和共混法两种。据不完全统计, 现在市场上的抗菌防臭加工制品, 大部分是用前者加工制造的, 约占70%, 但后者加工的制品有增加的趋势。 2.1 抗菌剂的选用 通常是在染色整理工艺的最后阶段, 或在制成后进行处理, 将抗菌剂涂布在纤维制品的表面, 依靠从纤维表面溶出的抗菌剂显示抗菌作用。此方法开发最早, 得以普遍采用的原因很大程度上是因为加工方便。可供选择的抗菌剂范围很广, 但也存在着抗菌剂耐久性差的致命弱点。另外, 由于浸渍时需要大量水浴, 真正附着的抗菌剂不多, 造成很大浪费, 且未被织物吸附的抗菌剂随废液排出, 对水环境造成污染。为提高耐洗牢度, 在后处理过程中可采用使抗菌剂接枝于纤维主链上的方法, 或利用媒介使抗菌剂固着在纤维上, 但抗菌剂的选择上会受到很大限制。 2.1.1 抗菌剂表面整理 对金属系、季铵盐系、天然物系等抗菌剂采用喷雾、浸渍、浸轧、涂层等方法, 使抗菌剂均匀涂布在纤维制品表面。此法工艺简单, 操作方便, 成本较低, 是最常用的抗菌加工方法, 但存在制品耐洗牢度差的不足。 2.1.2 反渗透膜法制备抗菌剂 如用浸渍、浸轧等方法将有机硅系季铵盐的三甲基和纤维表面的羟基之间进行脱醇反应, 使三甲氧基分解, 在纤维表面和氧原子形成共价键的同时, 反应性树脂进行接枝聚合, 形成结实的薄膜, 使抗菌剂热固着。代表性商品有东洋纺的Biosil等。 2.1.3 反渗透膜树脂用抗菌剂 在用抗菌剂处理纤维时, 使抗菌剂成分和纤维交联结合, 同时用反应性树脂将抗菌剂热固着在纤维表面上。如将壳聚糖粉末季铵盐化的水溶液混入在有成膜能力的树脂中, 用浸轧、喷雾、涂层等方法将其附着在耐纶等织物表面。代表性商品有敷纺的Nostak。 2.2 在复合纺丝中的应用 国际上自20世纪80年代出现共混改性方式制取持久性抗菌纤维的方法, 可选用的抗菌剂有无机系、胍系、铜化合物系、天然物系等。依靠纤维表面上的抗菌剂和部分溶出的抗菌剂成分显示抗菌作用。此法能克服后处理法诸多缺点, 使抗菌纤维具有效果持久、无污染等优点, 更具生命力。但对抗菌剂的耐热性要求较高, 加工工艺也复杂, 可以在熔融纺丝、湿法纺丝、复合纺丝中采用。 近年来, 随着人们环保意识的增强, 抗菌效果好但毒性较大的含重金属离子的抗菌剂己被逐步淘汰, 应用较多的是与银离子结