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平面变压器的设计 1 高频铁芯磁屏 变压器是电源的重要组件。传统的变压器通常由铁氧体磁芯及铜线圈构成,体积庞大而且容易产生电磁干扰。本文介绍的平面变压器(Planar Transformer)可有效地解决体积及高频问题。 平面变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯,通常是由高频功率铁氧体材料制成,在高频下有较低的磁芯损耗;绕组采用多层印刷电路板迭绕而成,绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路。这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容,可满足谐振电路的设计要求。而且由于磁芯良好的磁屏蔽,可抑制射频干扰。 平面变压器与传统的变压器相比主要有以下特点: (1) 高电流密度。平面变压器的导线实际上是一些平面的导体,因而电流密度大。 (2) 高效率。效率可达98%～99%。 (3) 低漏感。约为初级电感的0.2%。 (4) 热传导好。热通道距离短,温升低。 (5) 低EMI辐射。良好的磁芯屏蔽可使辐射降到很低。 (6) 体积小。采用了小型磁芯可相应减小体积。 (7) 参数可重复性好。因为绕组结构固定、预先加工好,所以参数稳定。 (8) 工作频率范围宽。频率可从50 kHz～2 MHz。 (9) 工作温度范围宽。工作温度为-40 ℃～130 ℃。 (10)绝缘性好。平面变压器由导电电路与绝缘片互相重迭构成,从而保证绕组之间、初—次级及次—次级间可达4 kV绝缘隔离。 2 变压器的节能要求 由武汉普天通信设备集团有限公司开发的DMA42-48/12.5型整流模块具有如下的特点: (1) 体积小。该整流模块的外形尺寸为133 mm×70 mm×295 mm,除了合理布局和控制电路采用了表面贴工艺来节省空间外,还采取了更有效的措施来避免传统体积较大的高频功率变压器占用有限的空间。 (2) 工作环境温度高。相对于其它整流模块-25 ℃～+50 ℃的工作环境,该模块能工作在-25 ℃～+70 ℃的环境中,以满足一些恶劣条件的需求。因此,正常工作时,模块内部温升会更加高,要求变压器能承受高温。 (3) 该模块的EMI、杂音等指标要求高。要求有切实的措施来改进这些方面。 (4) 模块体积小,效率高,间接要求模块的热损耗小。 鉴于以上的几点要求,结合平面变压器的优点,在变压器设计方案中优先考虑采用平面变压器。在结构体积很小的情况下,平面变压器的电流密度高,漏抗小,非常适合低电压大电流的开关电源。应该注意的是,由于常规变压器都是将圆柱形导线缠绕在铁氧体磁芯上,高频电流集中在导线表面的附近(趋肤效应),会降低有效传导性能。而在平面型变压器里,其“绕组”是做在敷铜印制电路板上的扁平传导导线。扁平的几何形状降低了开关频率较高时趋肤效应的损耗。因此,能最有效地利用铜导体的表面导电性能,效率要比传统的高。 3 为高频设备设计 3.1 变压器初级组结构 根据图1所示的整流模块简单DC-DC拓扑结构图,可以看到,变压器初级绕组两端分别与DC-DC变换的MOSFET相连;次级绕组的输出端连在输出二极管的正极。 3.2 初级线圈匝道数的计算 从磁芯损耗角度考虑,变压器匝数需要尽可 能的少。对比参考磁芯损耗、频率和磁芯尺寸与输出功率关系的表,最佳选择是Philips公司的E58平面磁芯。匝比也是决定变压器可行性的重要因素,可通过下面的公式计算。 NP/NS=Uimin·Dmax/(Uoutmax+1) (1) 式中Uimin是最小输入直流电压,Dmax是最大占空比,Uoutmax是最大输出电压。 如果E58平面磁芯(截面积21 cm2)的整个磁芯损耗限制为3.5 W(为防止过热的最小实验数值),则损耗密度大约150 mW/cm3。采用铁氧体磁性材料N87(或3F3),最佳单向磁摆幅值Bopt大约0.07 T(@100 ℃)。 初级线圈匝数计算公式: NP=Umin?ton/ΔB?Ae(2)ΝΡ=Umin?ton/ΔB?Ae(2) 此处Ae为E58磁芯有效截面积;ton是初级开通时间; ΔB是磁感应增量,对模块采用的双管正激工作方式来说,该值为两倍的最佳单相磁摆幅值。因此,由公式(1)、(2)可以算出初级、次级的匝数Np、Ns。 由于采用空气对流冷却, 磁芯损耗3.5 W是可接受的值。 在一般状态下, 因为工作电压为54 V,占空比和磁感应增量会低于上面的设定值,所以损耗会更小。不过需注意的是,25 ℃时的磁芯损耗几乎为100 ℃时的两倍。 3.3 变压器放电后的定位设计 绕组的设计是需要经过实验产生的。计算绕组损耗是非常复杂的,且经常容易产生错误结论。特别是由于二极管的反向恢复电流导致的高频谐波也决定了损耗,所以在计算时都要考虑。这要求用到反向恢复电流值和傅里叶函数来计算每个频率点元