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高温炉上多晶耐火纤维的开发 耐火纤维是一种轻强度的纤维材料。它具有重复使用，耐磁性好，稳定性好，热容量低，热容量小，耐机械振动等优点。与传统的原材料相比，耐火纤维的主导系数和重复使用为1.10。1.151。实践证明, 将耐火纤维应用于连续加热工业炉可节能15%以上, 用在间歇式工业加热炉可节能30%以上, 同时可提高生产率和改善产品质量, 实现炉体结构轻型化、大型化, 综合性能好2。由于目前广泛应用的耐火纤维 (包括含锆型) 都是非晶质耐火纤维, 其长期工作温度不能超过1 250℃, 这就限制了耐火纤维在1 300℃以上的温度下使用。多晶耐火纤维是20世纪70年代初继非晶质耐火纤维之后发展起来的新型高温隔热材料, 主要用在工作温度高于1 300℃的高温窑炉, 国际上已工业化生产和应用的多晶耐火纤维主要有多晶氧化铝纤维 (Al2O380%~90%, SiO221%~20%) 、多晶莫来石纤维 (Al2O372%~79%, SiO221%~28%) 和多晶氧化锆纤维 (ZrO292%, Y2O338%) 等, 主要用于使用温度1 350~1400℃的陶瓷贴面。 随着多晶纤维制造工艺的改进、产品性能的稳定提高、价格的大幅度下降, 逐步在高温加热炉 (如浇注料的贴面, 炉门的贴面等) 上推广应用。本文以某钢厂燃天然气台车高温加热炉为例, 介绍多晶纤维作为高温炉的墙、顶及炉门内贴面, 其施工的技术方案。 1 炉内气流速度调整 燃天然气台车高温加热炉, 最高炉温1 350℃, 主要用于合金钢锭加热, 炉内气氛为弱还原性, 采用高速烧嘴加热, 大小火脉冲燃烧, 炉膛内气流速度大且波动很大。加热炉炉衬 (台车砌体除外) 确定采用陶纤衬里全纤维结构, 保温后要求外壁温升60℃。 2 基于锆陶纤的切平面结构设计 根据加热炉的工作条件和使用要求, 结合各种陶纤产品在工业窑炉上的应用特点, 确定炉衬结构方案如下: 加热炉炉墙及炉顶衬里全部采用陶纤结构, 根据表面温升60℃的技术要求, 经传热计算, 确定保温层总厚度400 mm, 即衬里背面采用工作温度1 000℃的标准型陶纤毯厚度50 mm (用2层30压缩) , 中间采用厚度300 mm工作温度1 300℃的含锆陶纤模块, 热面层粘贴厚度50mm工作温度1 450℃的晶体纤维贴面块, 结构示意如图1。 采用该结构方案的关键性问题在于中间层陶纤模块与热面晶体条块的粘结牢固性问题, 结合陶纤模块与晶体条块的特点, 结合晶体条块在加热炉上的应用经验, 得出了一条结合面处理的较好方法, 即将纤维模块接近热面层原连续折叠面改为切平面, 结构优势及原理如下: 中间层粘贴条块的陶纤模块结构是采用甩丝纤维双面针刺毯连续折叠制做成的块状纤维制品, 为进一步增大与条块的结合面积和结合力, 在加工中将模块的靠近迎火面切割成平面, 冷面保持连续折叠。该结构与纤维切面块相比, 热量由于背面连续毯的阻隔不会直接外逸, 使用寿命和保温效果优于全部采用毯块制作的纤维切面块。与连续折叠模块相比, 表面平整, 便于粘结剂的吸收, 能保证粘贴晶体条块的结合力要求, 是该使用条件下最佳的纤维块结构形式。 3 正常使用条件下,炉衬受热损失率应建立在5. 采用热面晶体条块, 加含锆模块和背衬毯结构, 总保温层400 mm时, 能达到以下使用效果: (1) 加热炉板外壁温升在60℃以下, 散热损失690W/m2。 (如果保温层总厚度在350 mm时, 外壁温升约65℃, 散热损失770 W/m2) (2) 炉衬在正常使用条件下, 使用寿命在3年以上。 (3) 耐火纤维蓄热损失小, 是耐火砖和不定型浇注料的1/5~1/10, 能够大大降低炉衬体的蓄热量, 该结构在加热炉使用中较其他衬里结构能够节能至少30%以上。 4 发展方向和方向2. 多晶耐火纤维属高档新型绝热材料, 虽然我国近些年已有了较大的发展, 但与国外相比, 国内多晶耐火纤维在技术水平和产品质量上都还存在一定差距, 生产工艺和装备也相对落后。如晶体丝径较大且长, 导致晶体很脆易断, 不能压缩;晶体与其它模块的粘结不牢易脱落;整个炉衬全用晶体成本太高等2。今后的发展方向是研制一系列具有更高使用温度和更佳使用性能, 能满足各种特殊要求的多晶耐火纤维相关制品1。如以多晶耐火纤维为原料生产纤维浇注料、可塑料以及涂料等来替代耐火砖及不定型耐火材料等传统耐火材料, 充分发挥多晶耐火纤维材料在节能、环保等方面的优异性能, 拓展多晶耐火纤维的使用范围, 为我国的能源战略服务, 促进经济的可持续发展2。