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《橡胶工艺原理》教学大纲 总学时：32 学时（理论教学 32 学时，实践教学 0 学时，课外学时 12 学时）学分：2 基本面向：高分子材料与工程专业 所属单位：材料科学与工程学院 高分子材料与工程系课程简介： 《橡胶工艺原理》是材料科学与工程学院高分子材料与工程的专业选修课，是一门实践性和综合性很强的应用科学。本课程重点分析和讨论橡胶的各种配合体系和成型工艺原理。通过本课程的学习，使学生了解和掌握橡胶的主要种类与性能、各种配合体系、橡胶制品的成型工艺及其原理、生产设备等综合知识，对橡胶成型工艺以及成型设备具备初步的选型能力。 一、本课程的目的、性质性质：专业选修课程 目的：使学生了解和掌握橡胶的主要种类与性能、各种配合体系、橡胶制品的成型工艺及其原理、生产设备等综合知识。 二、本课程的教学基本要求 通过该课程的学习，学生具有如下的知识、能力： 1．知识要求：了解和掌握橡胶的主要种类与性能、各种配合体系、橡胶制品的成 型工艺及其原理、生产设备等综合知识。 2．能力要求： ①对橡胶成型工艺以及成型设备具备初步的选型能力。三、本课程与其它课程的关系（课程的前修后续关系） 前修课程：高分子化学、高分子物理、高分子材料成型工艺学后续课程：无 四、本课程的教学内容及安排（细化到知识点） 绪论（1 学时） 一、橡胶的发展历史 二、橡胶工业的重要性三、本课程的内容 四、本课程的特点五、常见概念 六、橡胶制品的分类七、生胶和配合剂 第一章 生胶（4 学时） 概述 第一节 天然橡胶第二节 合成橡胶 第三节 其它形式橡胶品种第四节 硫化胶粉和再生胶 第二章 硫化体系配合剂（4 学时） 概述 第一节 硫化剂第二节 促进剂 第三节 活性剂和防焦剂 第一节 概述 第三章 补强与填充剂（3 学时） 第二节 炭黑的分类和命名第三节 炭黑的性质 第四节 炭黑的结合橡胶及包容胶第五节 炭黑对硫化胶性能的影响第六节 炭黑对橡胶的补强机理 第七节 白炭黑 第八节 无机填充剂 第四章 软化剂与增塑剂（2 学时） 概述 第一节 石油系软化剂 第二节 动植物油系软化剂第三节 煤焦油系软化剂 第四节 酯类增塑剂 第五节 软化剂、增塑剂的作用机理第六节 软化剂和增塑剂的选择 第五章 防老剂（3 学时） 第一节 老化的基本概念及过程 第二节 防老剂的品种和类型第三节 防老剂的作用机理 第六章 橡胶的共混与改性（2 学时） 概述 第一节 聚合物的相容性 第二节 聚合物共混物的形态结构第三节 配合剂在共混物中的分配第四节 橡胶共混改性实例 第七章 配方设计（2 学时） 第一节 配方设计方法 第二节 橡胶配方设计原理 第八章 生胶的塑炼（2 学时） 第一节 塑炼的目的和意义 第二节 生胶的增塑方法和原理第三节 塑炼方法及工艺条件 第四节 常用橡胶的塑炼特性 第九章 混炼工艺（1 学时） 第一节 配合剂的加工和准备第二节 混炼理论 第三节 混炼工艺 第四节 混炼胶的质量检查 第十章 纺织物的涂胶和浸胶（1 学时） 第一节 胶浆与水胶浆第二节 纤维材料 第三节 纺织物涂胶第四节 纺织物浸胶 第十一章 压延工艺（2 学时） 第一节 压延设备与压延原理第二节 压延前的准备工艺 第三节 压延工艺 第四节 压延过程常见不良及改善措施 第十二章 挤出工艺（2 学时） 第一节 橡胶挤出机第二节 挤出原理 第三节 口型设计 第四节 挤出工艺 第五节 压出半成品的收缩及质量问题 第十三章 硫化工艺（3 学时） 第一节 硫化历程 第二节 正硫化及其测定方法 第三节 硫化介质及热传导计算第四节 硫化条件的选取和确定第五节 硫化方法 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 绪 论 1 √ 第一章 4 √ 第二章 4 √ 第三章 3 √ 第四章 2 √ 第五章 3 √ 第六章 2 √ 第七章 2 √ 第八章 2 √ 第九章 1 √ 第十章 1 √ 第十一章 2 √ 第十二章 2 √ 第十三章 3 √ 五、本课程的重点、难点和深广度 重点：天然橡胶和通用合成胶的化学组成与特性之间的关系；硫黄硫化体系；炭黑对橡胶的补强作用与机理；软化剂与增塑剂的种类与作用机理；老化的基本过程，防老剂的品种和类型与作用机理；混炼工艺；纺织物的涂胶和浸胶工艺；压延工艺；挤出工艺；硫化工艺。 难点：聚合物共混物的形态结构，配合剂在橡胶共混物中的分配；橡胶配方设计原理；混炼工艺；压延工艺；挤出工艺；硫化工艺。 六、课外学时分配 主要安排课外教学任务，如课外作业、课程小论文等。 序号 内容 参考学时 1 课外作业 1 2 课外作业 1 3 课外作业 1 4 课外作业 1 5 课外作业 1 6 课外作业 1 7 课程小论文 6 合