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遇油遇水橡胶封隔器在水平井中的应用 油藏自膨胀封隔器由油和海水两种特殊橡胶材料制成，主要用于代替传统的封隔器。该封隔器广泛应用于水平井分段开采、控水堵水、储层改造和辅助固井等作业中。但是目前使用的遇油遇水自膨胀封隔器多为进口产品,价格昂贵,每只5万美元左右,严重制约了该类封隔器在国内的推广应用。为此胜利油田研制了具有自主知识产权的遇油遇水自膨胀封隔器,并进行了室内试验和现场应用,结果表明,所研制遇油遇水自膨胀封隔器达到了设计要求,可以满足现场需要。 1 结构和工作原则 1.1 封隔器的选择 在试验及现场应用中,发现由于材料本身特性的限制,单独使用遇油膨胀橡胶或遇水膨胀橡胶制成的封隔器其效果不是十分理想,因此在实际使用中,将两种橡胶结合使用。 对多段橡胶封隔器的试验表明,相对于单段橡胶封隔器,多段橡胶封隔器能够承受更大的压差。 遇油遇水自膨胀封隔器与传统封隔器相比,结构简单,不存在机械运动部件,主要难点是橡胶筒与基管的结合,通过原材料合成、卷制、硫化、热处理和沾砂等一系列工艺制作成形。 1.2 遇水膨胀橡胶特性 遇油膨胀橡胶(简称OSR)属亲油性功能高分子材料,是一种新型的功能性吸油材料,OSR是在传统橡胶基体上引入亲油性官能团或亲油性组分制成的,具有遇油体积自动膨胀、膨胀速率快、膨胀率高、原料来源方便、成本低、工艺简单等优点,质量膨胀率可达1 450%,体积膨胀率达1 980%,在590 ℃条件下质量损失仅19.0%。 遇水膨胀橡胶同样是一种新型的高分子功能材料,主要由弹性体和亲水性物质组成。橡胶本身是疏水性材料,但当其中的亲水性物质与水接触后,水分子通过扩散、毛细以及表面吸附等物理作用进入橡胶内,与橡胶中的亲水性基团形成极强的亲和力;橡胶中的吸水性物质被水溶解后,在橡胶内外形成渗透压差,促进其吸收水分。亲水性物质不断吸收水分,导致橡胶发生膨胀变形。遇水膨胀橡胶除具有橡胶良好的弹性和力学强度,同时还具有吸水后体积膨胀的特殊性能:吸水前后均具有较好的强度和弹性;吸水前拉伸强度大于8 MPa,扯断伸长率大于350%,邵氏硬度70~80,拉伸永久变形小于30%;吸水后拉伸强度6~10 MPa,扯断伸长率大于400%,邵氏硬度45~55,拉伸永久变形小于20%。 2 自膨胀管外封隔器 1) 膨胀率高,能实现大直径井眼的封隔。橡胶的膨胀率超过10倍,而制成的管外封隔器直径膨胀率可达100%或更高,如?139.7 mm自膨胀管外封隔器外径190 mm,膨胀后外径超过400 mm。 2) 适合不规则井眼,能实现无间隙挤压式填充封隔,密封效果好。 3) 自动膨胀,施工工艺简单,施工风险和成本低。遇油遇水自膨胀封隔器在使用过程中,下放到设计位置后,无需井口加压或下内管进行胀封,油井正常生产后,封隔器遇油或遇水后自动膨胀,可大大缩短作业时间,降低施工风险及开发成本。 3 油藏自密封装置的主要用途是防止油藏自扩张 遇油遇水自膨胀封隔器可以用于分段完井、封隔水层、辅助固井和防砂等作业中,应用十分广泛,下面介绍几种使用遇油遇水自膨胀封隔器的情况。 3.1 管道自膨胀胶结 完井作业时,将带有遇油遇水自膨胀封隔器的管柱下入井内,无需井口加压或者下内管作业,当生产开始后,一旦出油或出水,封隔器自动膨胀,实现分段。如果生产过程中某一段出水需要堵水时,下入两端带有自膨胀橡胶的内管将出水段两端封堵即可,如图1所示。采用这种方式,施工工艺简单,风险小,而且可缩短作业时间,节约油井的开发成本。 3.2 环与套管胶结不良 固井后,由于水泥环凝固时体积收缩,造成水泥环与套管胶结不好,出现通道,一旦生产中出水,极易造成窜槽。在套管上部和下部使用遇油遇水自膨胀封隔器可以有效解决该问题,提高固井质量。 3.3 自膨胀封隔器方案 以?241.3 mm井眼为例,途中经过水层,如果固井,则需要先下入?177.8 mm技术套管,固井后,采用?152.4 mm钻头钻进,完钻后下入小尺寸的生产尾管;如果使用遇油遇水自膨胀封隔器,则可以在水层上下位置安装遇油遇水自膨胀封隔器,在?241.3 mm井眼中将?177.8 mm套管和生产尾管一次下入,如图2所示。使用封隔器方案与固井方案相比,具有2个明显的优势:首先是将二次完井变为一次完井,大大简化了完井工艺,缩短了建井周期,节约了开发成本;其次可以下入大尺寸的生产尾管,提高油井产量。 4 性能试验 4.1 可扩胀橡胶生产过程 可膨胀橡胶封隔器由于在胶筒两端吸收区域面积较大,因此膨胀时,首先是两端膨胀,随后中间再膨胀。自膨胀封隔器膨胀过程如图3所示。 4.2 拉伸强度测定 表1和表2为遇油膨胀橡胶和遇水膨胀橡胶拉力试验结果。 从表1和表2可看出,遇油膨胀橡胶拉伸强度中值19.6 MPa,扯断伸长率中值788%;遇水膨胀橡胶强度中值18.3 MPa