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降低消毒剂消耗和消毒副产物生成量 目前，国内外对饮用水消毒的研究较多，对新型消毒消毒方法的要求较高，但关于如何通过消毒技术本身的优化来提高消毒效率的研究较少。深圳笔架山水厂作为863项目的示范水厂,选择氯/氯胺消毒工艺,对常规消毒工艺提出了通过优化达到节约药剂和减少消毒副产物的目标。 1 “臭氧+生物活性炭”的消毒处理工艺 笔架山水厂现供水能力为32×104m3/d,采用混凝/沉淀/过滤/消毒的常规处理工艺,消毒则采用以氯为主间歇氯胺消毒的工艺。由于供水量已经不能满足辖区内日益增长的用水需要,拟扩建20×104m3/d的供水能力,并配合863重大专项“南方地区安全饮用水保障技术”,将扩建工程作为863专项研究成果的载体,采用了臭氧/生物活性炭深度处理工艺,仍以氯和氯胺作为消毒剂。初步设计3个消毒剂投加点,即预氯化、滤后消毒和吸水井补加,消毒剂的投加方式为加氯机/水射器投加。清水池是消毒的主要反应池,原清水池有效容积为2.04×104m3,新增加1#、2#两个清水池,有效容积分别为3.42×104m3和5.12×104m3,其中原有的和1#清水池作为新建工程清水池,2#清水池则作为原有的32×104m3/d工程的清水池。清水池总调蓄容积达到10.58×104m3,占日供水能力的20%。 示范工程除了对微生物、消毒副产物指标提出了比现行国家标准更高的要求外,还提出了降低消毒剂用量20%的要求。为了达到上述目标,在氯/氯胺应用条件、投加点、投加比例等参数一定的条件下,对现有消毒工艺的效率进行了评价,提出了新的优化方案。 2 消毒效率的测定 ① 设备与仪器:加氯机、水射器、高速混合水射枪(Chemical Induction Unit,CIU)、便携式余氯分析仪、细菌总数等参数检测所需的实验室条件。 ② 混合效果试验:混合程度通过投加消毒剂后水中余氯的均匀程度来体现,消毒效率通过检测不同投加方式下余氯浓度以及达到相同消毒效果时的氯投量来评价,余氯混合均匀度试验在清水池和配水槽进行,消毒效果试验在反应池进行。 ③ 清水池结构与流态试验:采用氯化钠或氟化钠作为示踪剂,在清水池入口投加,在清水池出口间隔一定时间检测示踪剂的流出浓度,根据流出浓度作出液龄分布曲线和累计液龄曲线,然后计算出t10/T值。对于处于设计阶段的清水池,通过中试模型和CFD计算机模型对其流态进行预测。 3 结果与讨论 3.1 消毒技术的评价 3.1.1 化学加氯装置 理想的加氯工艺是在氯投加的瞬间,即能与待处理水达到均匀、充分的混合,使水中的微生物迅速与消毒剂接触,从而达到良好的消毒效果。初步设计中主消毒剂投加点在滤后输送管上,通过加氯机和水射器投加。初步研究结果表明,采用水射器加氯时氯与水的混合速度慢,混合均匀度差,在投加后的半小时内仍达不到完全混合,氯在水中的分布均匀性和稳定性很差。 由于水中余氯浓度不均匀,浓度低的地方可能达不到预期的消毒效果,浓度高的地方则容易产生消毒副产物,因此为了提高消毒效率,必须提高氯投加时的混合效果。 3.1.2 清水池t10/t值的测定 清水池除了起水量调节作用外,还是重要的消毒反应器。消毒效果与CT值(C为消毒剂浓度,T为反应时间)成正比,对于某种消毒剂,为了达到预期的消毒效果,CT值必须满足一定的数值要求。通过提高清水池的t10/T,可以达到提高消毒效率、节约消毒药剂的目的。笔架山示范工程要求新的清水池t10/T≥0.8。采用氯化钠示踪试验对原清水池的混合情况进行了测定,测得t10/T值为0.42,远低于预期要求。因此,必须对清水池的内部结构进行优化。 3.2 优化工艺和优化结果 3.2.1 两种方式的对比 为了改善混合效果,选择带有高速混合装置的水射枪进行氯的投加。水射枪主要由马达、螺旋桨和外壳3部分组成。工作时整个枪体浸没水下,马达启动时带动螺旋桨以3 500 r/min的高速旋转,水通过多个入口高速进入真空室,产生的负压将氯气吸入并与水迅速混合形成氯水溶液,然后在螺旋桨产生的湍流下与水池或水管中的大量水迅速混合,达到快速均匀消毒的目的。 表1比较了两种加氯方式下水中游离氯浓度随时间的变异系数(表示氯浓度随时间的稳定性),可见以水射枪投加时的变异系数比水射器投加的低得多。 采用水射枪加氯不仅提高了药剂的混合速度和混合均匀度,而且能够降低药剂用量。图1表示了不同加氯量下的节氯率,可以看出节氯率随投药量的增加而增加。事实上在试验过程中也能感受到这种变化,采用水射器加氯时出现大气泡,并且伴随产生比较明显的氯味,投量越大则氯味越浓,而用水射枪投加时,水面出现的是均匀的小气泡,即使投量增加到15 kg/h也没有明显的氯味。从图1中看出投氯量为15 kg/h时节约药剂约20%。 根据试验结果,决定在示范工程中采用水射枪加氯,水射枪安装在滤