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Word文档下载后（可任意编辑） 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 设备调查报告 设备调查报告 第一篇 1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故  2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班  3、事故类别：设备事故  4、事故起止时间：20XX年11月18日 0时00分至20XX年11月18日0时07 分  5、设备状况(设备规范、制造厂、投产日期等)  (1)、设备型号：4M8(3)-36/320型， 制造厂：沈阳气体压缩机厂生产  (2)、投产时间：20XX年1月(1979年生产，从吉林延边化肥厂购置的旧机)  6、事故前工况：  事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用(在修)。压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为,全厂生产系统正常运行。  7、事故发生经过和处理状况：  11月18日0时0分，当班操作工周泽民预备进行排油作业时发觉1#M机油压只有,机身内有响声，周马上跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理，马上用电话通知值班调度并通知修理工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发觉Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。  8、事故缘由：  事故发生后，公司马上组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故缘由：拆下曲轴进行检查发觉曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油缺乏没准时发觉和处理不当(不准时果断)是此次事故发生的重要缘由。  9、事故损失状况(直接经济损失)：  曲轴：修复价值1万元;轴瓦;9副 万元，压转子：万元，合计：万元。  10、事故暴露问题：  ①操作工上班不细心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能准时发觉和处理问题。③操作技能和推断力不强、没有处置突发性事故的能力。  11、预防事故重复发生的措施：  (1)、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心;  (2)、细心操作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。  (3)、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。  12、对事故责任分析和对责任者的处理意见：  (1)、事故责任分析：  ①因供油缺乏没有准时发觉、发觉后处理不果断是造成这次事故的直接缘由;当班操作工应对这次事故负主要责任。② 班长不加强巡回检查，应负联带责任。  (2)、处理状况：  经公司讨论决定：  ①、对当班操作直接责任人周泽民处以罚款500元  ②、对当班班长刘焕然处以罚款100元，  13、参与事故分析会的人员(注明职别)：  公司：刘寿华(副总经理)、张建新(总工程师)、鄢义新(副经理)、 生产部：邓长林(安全科长)、王焕清(设备科长)  碳铵车间：汪丛庆(设备主任)、陈昌金(副主任)  碳铵车间压缩工段乙班操作工：刘焕然(班长)、周泽民(当班主操)、  李世松(操作工)、邵国兵。(操作工)  主持：张建新  记录：王焕清、邓长林  湖南省胜芝化工有限公司生产部  20XX年11月19日 设备调查报告 第二篇 1、事故经过：  事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。  20XX年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员协作进行厂用6kV和系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到除尘2段母线工、备电源联动试验时，发觉2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的缘由，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。  12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下〞(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。1997年增