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缅甸密沙水电站轴流转桨式机组的选择 1 机组形式的选择 缅甸密沙水库总投资47.57.8m。传统想法倾向于在这一范围内使用混合动力。然而，考虑到电压机的轴旋转桨式电机比混流式电机稳定，能够灵活运行于较宽的水道和流量范围内。因此，轴旋转桨式发动机的尺寸显著减少，重量减轻，材料消耗少，经济效益高。最后，选择使用轴旋转桨式发动机。 2 电站预算的总结 密沙水电站位于缅甸马圭省甘高县境内密沙河上,密沙河为亲敦江支流,站址在甘高县以南30 km处。电站总装机容量为2×20 MW。 3 体通水机转速 型号:ZZA315-LJ-250 最大水头:57.8 m 额定水头:53.0 m 最小水头:47.0 m 额定流量:39.0 m3/s 额定出力:18890 kW 额定转速:333.3 r/min 飞逸转速:779.2/min 最大轴向水推力:2594.8 kN 水轮机在最大水头57.8 m时额定转速下出力为20 709 kW。 4 结构设计 4.1 主电源的整体配置 机组为立轴悬式布置型式,水轮机轴和发电机轴采用法兰连接,水轮机部分设有一水导轴承,发电机部分设有上、下导轴承和推力轴承。 4.2 流速系数的确定 密沙水电站水头大于40 m,采用金属蜗壳。蜗壳包角为342°,电站的蜗壳计算采用了有别于我国通常采用的独特算法。 算法来自于日立公司。该算法没有流速系数的概念,首先根据机组段的宽度初步确定蜗壳进口断面的直径Ds。根据设计流量公式计算进口流速,式中Q为额定流量,A0为进口面积 利用V-ns曲线(图1)检查流速是否合适,做相应调整,最后确定进口流速和进口断面面积A0及Ds(Ds=2ρs)。 根据图2,蜗壳具体面积A0按ABCD计算,见公式(2): 进口断面确定后,根据Ai/A0—θ曲线(图3)确定其它断面面积Ai。θ为蜗壳进口断面算起的各断面包角。相应蜗壳各断面半径尺寸ρsi为: 4.3 u3000计算 尾水肘管的计算原理是计算肘管内外壁面的压力,绘出Cp—L/D1曲线(Cp—内壁面压力;L—从导叶中心线算起尾水管中心线展开长;D1—转轮直径)。调整内外壁面压力,使其压力差在0.45~0.5之间。根据上述计算成果,计算肘管断面面积A沿L/D1分布,并绘出A—L/D1曲线。由此可以计算肘管尺寸。 4.4 计算模型的建立要根据约束机制 按电站的水头,以往常规设计转轮叶片数应为7~8片,轮毂比d/D1(d为转轮体直径,D1为转轮直径)取0.52~0.55,或更大些。现在采用6叶片,并取轮毂比d/D1=0.5,由于减少了轮毂比,增加了转轮的过流量,使机组距有更高的能量指标。同时也因为减少了轮毂比,致使转轮体、叶片轴套以及传动件等部件应力均偏高,水轮机叶片轴套压强从使用的28.7MPa提高至38.6 MPa。为了解决此问题,整个转轮体采用ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢,叶片轴套采用铝铁青铜材料,且对转轮体、叶片枢轴和轴瓦整体组合进行有限元计算,计算中真实反映了三个部件的相互作用,使计算模型的加载方式更加符合实际运行工况,不仅避免以往只单一计算转轮体时认为简化加载引起的误差,使计算结果更加准确,而且同时计算出转轮体、叶片枢轴和轴瓦三个部件的应力和变形。其计算结果满足电站安全可靠运行。 轮毂比减小加上转轮直径较小,转轮体内部空间变小,增加了结构设计的难度,需要考虑叶片操作机构各传动件的布置,不能互相干涉。经过多个方案的比较计算,得到合理的设计方案。叶片操作机构采用带操作架直连杆机构,此机构最大特点在于:叶片转角处于中间位置时,拐臂水平,连杆垂直,运动时操作架圆周分力较小。 轮毂比减小,增加叶片表面面积,从而改善水轮机的抗气蚀能力。同时叶片的材质为ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢,也能提高水轮机的抗气蚀能力。第三叶片外圆加裙边,减少转轮室的容积损失,改善叶片间隙空蚀及背面空蚀,加强叶片端部强度,改善叶片水流流态,提高机组稳定性。叶片与枢轴整体铸造。叶片在空气中的固有频率用有限元法计算得出,而叶片在水中的固有频率为空气中的0.7倍,叶片出水边水流的卡门涡流频率fk按公式算出(st—斯特哈罗数;W—出水边水流相对速度;d—出水边直径厚度),按密沙电站叶片设计d值计算得出fk远高于叶片的4阶固有频率,因此不会发生使叶片破坏的有害共振。 针对电站的高水头,转轮叶片密封采用双向“V”型密封,为了达到双向密封效果,采用两组对称布置的“V”型密封圈,每组两个。安装时在支撑环和压环的作用下,“V”型密封圈产生变形,外径抵住转轮体,内径抵住叶片起到密封作用。运行时在转轮体内腔油压和外部水压附加作用下,“V”型密封圈改变接触形状和加大接触应力,内外径更紧密贴合叶片和转轮体,实现可靠密封。制造、安装、运行中各种因素引起的叶片枢轴偏心、倾斜情况,“V”型密封圈良好的形状尺寸