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精益操作文化在企业管理中的应用 精管理文化作为一项温和的力量，在改善和提高生产单位的管理、人员建设和生产实践方面发挥着重要作用。车间党支部紧紧抓住公司开展精益文化活动及精益生产模范线建设的契机, 把打造精益生产模范线作为支部品牌建设的重要内容, 在不断实践的过程中, 形成了“抓、建、带、导”的精益操作文化实施经验。 一、 精细文化的实践 (一) 精益生产模范线的意义 车间结合公司党委开展的主题教育实践活动, 在员工中广泛开展讲述精益小故事、精益大讲堂、精益整理台等活动, 车间党政主要领导亲自登台开展宣讲, 向员工灌输精益的知识和理念, 讲清开展精益管理的目的和意义, 讲明建设精益生产模范线的任务和目标, 讲细实施精益生产模范线的标准和措施, 提升了员工对精益理念的认知水平, 促使员工在思想上发生了根本转变, 实现了由最初的被动接受到现在的主动参与的变化, 形成了人人学精益、人人参与精益的良好氛围。员工重标准、讲规范、守纪律的意识越来越强, 特别是在现场管理方面体现的尤为突出。车间员工基本能够做到“三明确”、“三经常”, 即明确现场标准、明确管理要求、明确区域责任;经常对现场物品进行整理, 并按定置要求摆放整齐;经常对设备、工装、箱柜进行清洁;经常对自己负责区域进行检查, 努力使自己的区域保持最佳状态, 使5S现场改善活动在车间内形成常态。 (二) 实行动态化管理 车间在精益操作文化的实践中, 以班组工序为单位建立了16个精益班组, 在精益班组中建立党员示范岗。既让精益班组贯穿整个生产线, 又让党员示范岗覆盖车间各个工序及班组, 确保各管理项点实行静、动态全面可视化管理, 发挥班组自我管理、自我改善的主导作用。同时要求党员、党的积极分子、生产骨干在党员示范岗中亮出身份、发挥作用、展现作为, 带头推动精益操作文化的实践。比如在班组精益管理看板的管理上, 党员或班长骨干带领班组员工每天通过对现场5S、质量、设备、行为规范、交期成本等项点进行日常点检, 及时发现和解决问题, 使安全、质量隐患得到及时发现和消除, 使员工的不良职业习惯得到纠正。 (三) 党员先锋模范作用发挥后的效果 车间党支部结合公司党委开展的“展党员风采、促精益发展”党员专题教育活动, 开展了党员带头学精益、党员带头搞改善、党员干部带头包保精益班组的“三带头”活动, 发挥党员在各项工作中的先锋模范作用, 产生了以点带面、全面辐射的效果。 (四) 精益培训室的创建有利于精益操作文化的实施 在推行精益操作文化的过程中, 通过建立管理人员和管理人员的互导、管理人员和员工的互导、员工和员工的互导机制, 促进精益操作文化的深入开展, 使精益操作文化覆盖全车间, 不留死角。在推行精益操作文化之初, 车间许多管理人员和员工还停留在一种制度的层面上, 对精益操作文化所具有的内涵理解不深刻。为此, 车间成立精益培训室, 通过学习培训、案例分析的方式进行相互交流和探讨, 促进三个层面的互导形成良性循环, 使“每个人都既是精益操作文化的执行者, 又是精益操作文化的改进者”。同时, 通过建立改善提案活动的引导、参与及奖励机制, 让员工觉得有兴趣、有劲头, 激发了员工持续不断的改善意识和追求更好的改善思想, 营造了良好的精益文化氛围。 二、 文化建设的完善 经过一段时间的摸索实践, 精益操作文化在管理、生产、质量等方面的积极作用已经初见成效。 (一) 强化宣传,落实责任 在推进精益操作文化的实践过程中, 车间通过不断梳理各类管理问题, 持续开展改善活动, 进一步建立和完善了安全、质量、现场管控体系。通过做好宣贯和培训, 让每名员工都通晓管理体系文件的精髓, 掌握标准和要求, 了解问题处理程序。同时, 通过加大考核力度, 落实管理责任, 真正使每个岗位、每名员工在安全、质量、现场等方面都能做到一丝不苟、尽职尽责。目前, “不制造缺陷、不传递缺陷、不掩盖缺陷”的职业操守已逐步养成, 员工按照“三明确”、“三经常”的要求管理现场已成为常态, 提升了车间的外在形象。 (二) 精益学习抓得实。在新实践中践行“三自” 在精益操作文化的实践过程中, 车间党支部通过开展党员“三带头”活动、党员示范岗活动, 为党员定目标、压担子、加任务, 广大党员带头参加精益学习, 带头参与实践活动, 并始终紧扣质量、生产、安全、技术这些重点和难点, 带头挑重担、攻难关, 发挥党员作用, 展现党员作为。 (三) 精益行为文化的进一步探索和梳理 车间党支部把精益生产模范线建设作为切入点, 通过精益班组的广泛实践, 培育了员工的精益理念, 形成了员工知精益、会精益、用精益的浓厚氛围。通过精益整理台、班前会呼号、1小时现场改善活动等精益行为文化的推行, 促使广大职工主动思考、勇于实践, 为精益活动的开展注入活力。通过不断选树和宣传