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铁尾矿改性对钢渣水泥性能的影响 钢渣用作水泥混合材料是钢渣综合利用的重要手段。研究多种活性材料复合掺加的水泥,充分发挥混合材的潜在活性,以形成安定性、强度等性能优良的水泥。解决钢渣水泥存在的安定性不良、早期强度低等问题,旨在利用唐钢中厚板材有限公司的普通转炉钢渣和唐山三个地区的铁尾矿。通过高温熔融形成改性钢渣,用于制备钢渣水泥,成功研制出安定性优良、强度等级达P·SS42.5和P·SS32.5R的改性钢渣水泥。尤其是掺加酸性铁尾矿改性后,水泥中f-CaO含量显著降低(低于2%),大大提高了水泥的安定性。通过对掺铁尾矿改性钢渣制备水泥的研究,揭示了改性钢渣对制备钢渣水泥基础性能的影响规律。 1 试验原材料 1.1 熟料及石膏的组成 试验用钢渣取自唐钢中厚板材有限公司的普通转炉钢渣,钢渣经破碎粉磨后-80μm 48%,最大临界粒度为8mm,粒度-8mm 93%。铁尾矿分别取自唐山滦县铁尾矿库、唐山石人沟铁尾矿库、迁安马兰庄铁尾矿库,三种铁尾矿-80μm分别为17%、21%、15%,粒度-8mm含量分别为94%、97%、88%。熟料采用唐山冀东水泥厂生产的水泥熟料,石膏为天然二水石膏,其SO3含量为40%。钢渣、铁尾矿、水泥熟料和石膏的化学组成见表1。由铁尾矿的XRD衍射图谱,可知三种铁尾矿的主要矿物为石英、云母和方解石。 1.2 改性钢渣的化学组成 改性钢渣中普通钢渣与铁尾矿的含量比为9∶1,其中掺加唐山滦县铁尾矿的改性钢渣样品记为A1,掺加唐山石人沟铁尾矿的改性钢渣样品记为A2,掺加迁安马兰庄铁尾矿的改性钢渣样品记为A3。改性后钢渣的主要化学组成见表2。改性钢渣粉磨后粒度(80μm筛余)均小于10%,粉磨60min,比表面积按GB/T8074-2008测定,三种改性钢渣比表面积相等,其值为372m2/kg。 2 水泥配比和用量的确定 将钢渣掺加三种铁尾矿并在高温下熔融,熔融后得到的改性钢渣用于制备钢渣水泥。钢渣掺加三种铁尾矿在不同温度下熔融后f-CaO含量见表3。由表3可知三种铁尾矿均在1580℃下熔融得到的改性钢渣f-CaO含量较低,并且随着熔融温度的升高f-CaO含量不断升高,所以选择在1580℃下将钢渣和铁尾矿熔融得到改性钢渣。普通钢渣和改性钢渣做硅酸盐水泥掺和材的配比方案为:普通钢渣(改性钢渣,其中铁尾矿10%)30%、水泥熟料65%、石膏5%。 粉磨采用实验室Φ500×500mm球磨机,比表面积的测定按GB/T8074—2008 进行;根据GB/T1346—20011 测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性;按GB/T17671—1999 测定水泥强度。 3 掺石人沟铁尾矿的水泥 将掺普通钢渣的水泥记为B1,掺滦县铁尾矿改性钢渣的水泥记为B2,掺马兰庄铁尾矿改性钢渣的水泥记为B3,掺石人沟铁尾矿改性钢渣的水泥记为B4。掺加普通钢渣和不同的改性钢渣后对水泥物理性能的影响结果见表4。 3.1 水泥凝结时间 由表4可知,三种改性钢渣水泥的初凝时间处于4～5h之间,终凝时间处于7～8h之间,均符合标准要求。水泥凝结时间的影响因素很多,但主要影响因素是矿物组成及含量。水泥中矿物水化初期水化速度是C3A最快,C3S次之,C2S最慢。掺加滦县和石人沟铁尾矿改性钢渣的水泥初凝时间基本一致,凝结速度都比较快,而且比掺加普通钢渣的水泥凝结时间短,而掺加马兰庄铁尾矿改性钢渣的水泥初凝时间比其他三种钢渣水泥都长。掺加铁尾矿之后,f-CaO与铁尾矿中SiO2和Al2O3反应生成了大量硅酸钙及铝酸钙等活性矿物,通过XRD(见图1)分析可知,滦县和石人沟铁尾矿改性钢渣中C3A、C3S两种矿物的相对含量较高,普通钢渣次之,马兰庄铁尾矿改性钢渣较低。所以掺滦县和石人沟铁尾矿改性钢渣的水泥初凝时间比普通钢渣水泥短,比较适合生产早强型钢渣水泥。 3.2 改性钢渣的f-cao 检测结果表明三种改性钢渣水泥的安定性都是合格的,影响水泥安定性的主要因素是f-CaO和f-MgO,死烧状态的f-CaO、f-MgO水化速度很慢,在硬化的水泥石中继续与水生成Ca(OH)2晶体和Mg(OH)2晶体,体积分别膨胀97%和148%,产生膨胀应力,以致破坏水泥石。死烧状态的f-MgO甚至2年以后还不能完全水化,所以f-MgO对水泥的安定性没有直接影响。掺加铁尾矿高温熔融的改性钢渣中大部分f-CaO与铁尾矿中SiO2和Al2O3等酸性活性物质反应生成了硅酸钙及铝酸钙,从而降低了f-CaO含量。从表5可以看出,三种改性钢渣中f-CaO含量均低于2%,符合国家标准(GB/T20491-2006)中的规定钢渣掺加铁尾矿能有效消解f-CaO含量,增强水泥的安定性,解决钢渣水泥因f-CaO含量高带来的安定性不良问题。 3.3 钢渣的x射线衍射 根据国家标准GB/T17671—1999规