热轧组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中组织及织构的影响.docxVIP

热轧组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中组织及织构的影响 无向硅钢的主要磁能要求为低铁损失和高磁感。铁损和磁感属于组织敏感性, 它们除与化学成分有关外, 还与内部组织结构有关。晶粒大小、杂质和合金元素含量、夹杂物数量和分布、织构分布和内应力等因素都对无取向硅钢的磁性能有显著的影响。无取向硅钢的内部组织结构与生产工艺密切相关, 在炼钢控制水平达到一定稳定程度后, 热轧、冷轧及退火工艺的控制对改善成品磁性能起着决定性的作用。目前, 从控制化学成分、生产工艺来控制钢质纯净度, 夹杂物状态及晶粒尺寸提高电磁性能方面已进行了大量的研究工作, 并已应用于工业技术中。相反, 热轧组织形貌对冷轧无取向硅钢的组织及织构演变的研究很少有人注意, 作者取国内某冷轧无取向硅钢企业生产冷轧50W600电工钢的冷轧原料, 在实验室进行适当的热处理以得到具有不同组织状态的冷轧试料, 用处理后的板料进行冷轧及退火, 研究热轧组织对冷轧无取向硅钢退火组织及织构演变规律的影响, 揭示低牌号冷轧无取向电工钢生产过程中热轧组织对冷轧电工钢退火过程中组织及织构演变的影响。 1 热轧钢带充压机试样研究 实验材料来源于国内某钢铁公司生产50W600硅钢的热轧带钢, 其成分和热轧工艺见表l所示。表中SRT为板坯再加热温度, FT为终轧温度, CT为卷取温度。 取热轧钢带预先切割成150 mm×25 mm×2.75 mm试样3组, 保留一组不进行任何处理 (试样1) 。其它两组热轧钢带分别在炉子温度升高到1050℃和1150℃时进行热轧组织调整处理, 保温30 min后空冷至室温, 为后续冷轧工序提供不同的组织, 达到模拟热轧组织的目的。冷轧在实验室ue78860 mm/100 mm×245 mm四辊轧机进行, 热带试样的断面为25 mm×2.75 mm, 冷轧采用6道次可逆轧制, 冷轧总压下率约81%。冷轧后的试样放入870℃箱式炉中退火。观察热处理调整组织、冷轧及退火组织, 检测试样的织构。测定实验试样表面层的{110}, {200}, {112}不完整极图, 并计算取向分布函数ODF。织构检测设备参数:Bruker AXS:D8GADDS;Co靶;电压35 k V;电流30 m A;光阑尺寸0.8 mm;采用反射法测量;测量范围:α:0~80°;β:0~360°。 2 结果与分析 2.1 铁素体组织及冷却 图1 (a) 为试样1热轧组织, 该组织沿轧制方向形成长条状变形晶粒, 在长条纤维晶粒间存在等轴再结晶晶粒。导致图1 (a) 试样1组织特征是由于实验钢终轧在850℃, 该实验钢在920℃以下即为铁素体相区, 热轧后几道次变形处于奥氏体及铁素体两相区变形, 其中变形中铁素体被压扁, 发生再结晶较为困难, 冷却后在轧件侧面显示为长条纤维形态, 变形中奥氏体通过发生形变诱导相变, 易转变为等轴铁素体晶粒。当终轧温度较低及冷却速度快时, 最终形成了图1 (a) 所示的组织。图1 (b) 及图1 (c) 分别为试样2、试样3即如试样1所示的原始热轧带, 在1050℃、1150℃加热保温30 min调整处理后微观组织照片, 采用Imagetool 3.0图象分析软件分析试样2及试样3组织约500个晶粒, 试样2及试样3的平均晶粒尺寸分别约为50μm及65μm。 2.2 将晶粒和结晶晶体结构变化 图2~图4为试样1、试样2及试样3分别冷轧81%后, 在870℃退火保温不同时间的组织。由图2~图4可知3种组织状态的冷轧基料, 冷轧81%后在随后的870℃的再结晶退火过程中共同特征是均随着保温时间的延长, 再结晶等轴晶粒明显形成开始发生到完全形成等轴再结晶组织, 约在2 s完成。冷轧81%在随后的870℃退火过程中组织演变的不同点是, 未经过调整处理直接冷轧的冷轧基料试样1如图2 (a) 和 (b) 纤维组织没有发生明显的变化, 即870℃退火保温24 s不能明显看到再结晶组织, 保温26 s仍然有部分纤维长条变形晶粒如图2 (c) , 保温28 s再结晶才完成, 退火组织全部为等轴再结晶组织如图2 (d) , 试样1冷轧后870℃退火完成再结晶在28s以上。而热轧板经过1050℃及1150℃退火调整处理后的试样2及试样3, 870℃退火保温24 s在部分变形晶粒基体上形成了再结晶晶粒如图3 (b) 、图4 (b) , 已能够观察到细小的再结晶晶核, 保温26 s试样2及试样3均完成再结晶, 如图3 (c) 及图4 (c) 。说明未经过调整处理直接冷轧的冷轧基料试样1冷轧后退火再结晶形核与再结晶完成较经过退火调整处理后的冷轧基料试样2及试样3冷轧后再结晶速度慢。此外, 试样2经过1050℃加热调整处理后的冷轧基料, 冷轧后870℃加热退火180 s的再结晶退火组织较未经过调整处理的