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高加热效率。没有积液反而影响换热。导致这种情况的原因很多，不〔低压饱和蒸汽〕，关键词：饱和的。有的设计也采用低压蒸汽LP，主要是脱除丙稀中的CO和一些轻组分， 高加热效率。没有积液反而影响换热。导致这种情况的原因很多，不 〔低压饱和蒸汽〕，关键词：饱和的。有的设计也采用低压蒸汽LP ，主要是脱除丙稀中的CO和一些轻组分，CO不关键，关键的是那 塔顶的汽相经过冷凝罐成为液相后打回塔顶做回流，CO和轻组分通 1.精馏塔操作及自动控制系统的改良 问： 蒸汽压力突然变化时， 将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量， 使当时塔热量 存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节 到达相对稳定， 从而保证塔热量平衡是问题的关键。 在生产过程中， 各精馏塔设 备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系， 所以控制好塔顶、 塔釜压力就能保证一定的蒸发量， 而在操作中， 塔顶压力可通 过塔顶压力调节系统进展稳定调节或大局部为常压塔， 为此， 稳定塔釜压力就特 别重要。 于是在蒸汽进料量不变情况下， 我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的 变化进展比照， 发现两者成正比关系， 而且滞后时间极小。 于是将蒸汽进料量与 塔釜压力进展串级操作， 将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节 阀根据塔釜压力进展自动调节， 通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力 稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。 我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响， 公用工程几 乎不对部有制约。实际上也是如此。 举例分析： 蒸汽系统的压力突然变化的系数 要远远小于一个精馏塔部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力比照塔压是 更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。 如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压根本没法和加热蒸汽流量串控了。 第二塔的压差根本只是一个参考数据， 一般不对塔压差进展控制。 尽管塔压差过 高我们要采取一定的措施。 DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入本钱逐渐下降，精馏 塔的高级智能控制也成为可能， 比方 APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。 可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响， DCS操作 工随时都可能摘除这些控制， 回到 DCS的水平，进展人工干预。 问： 个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定, 同时 造成塔压差的波动, 在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽 量来稳定塔压差的话, 很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象. 这个和采用双 温差控制的方式相仿, 而且在现场操作的时候, 如果蒸汽压力升高或降低, 如果阀 门保持同样的开度的话, 蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况, 我认为公用系 统的稳定是精馏系统温度的先决条件, 楼上你认为如何? 你“说 的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？ 我们以控制塔压力为例。假设塔的其它参数不变， 只有供给塔底再沸的蒸汽压力 在变化， 假定塔压直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。 因为该蒸汽 压力的变化， 然后塔压命令再沸器的流量控制阀做出调整，这样才能保持塔的稳 定。 这是可以实现的， 完全没有问题。 〔这是一元参数变化〕 然而实际的情况却不能让你这样子。 我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量 〔有这种模式〕 ，否那么任何塔 的进料都是波动的， 有时甚至有较大波幅〔这时就产生二元参数变化〕 ，进料板 一般不能变化了〔除非特殊工艺，设计了多个可控进料口〕 ，设塔的进料变大了， 就会出现塔的灵敏板以下温度降低，但是塔压已经正常， 楼主的用塔压控制蒸汽 流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！ 如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？ 1 / 12 呀，烤羊肉串啊？4.汽提塔压力控制高点好还是低好？问：装置里D图纸上再沸器的热源进口到出口有一平衡管线，不知是何作用？再的别离是个拐点。那么它的温度接近于塔底的温度，你应该明白有大 呀，烤羊肉串啊？4.汽提塔压力控制高点好还是低好？问：装置里 D图纸上再沸器的热源进口到出口有一平衡管线，不知是何作用？再 的别离是个拐点。那么它的温度接近于塔底的温度，你应该明白有大 ：你为什么认为是微负压？如果负压较大的话，会立即被自身系统破 正确的精馏塔的控制机理应该是这样的： 因为工艺的变化， 要求塔底再沸器蒸汽 流量伴随变化， 蒸汽流量是从动参数。 反过来是不允许的， 尽管理论上是成立的。 顺便想讨论的是： 一个装置中锅炉系统不会因为系统补水和排污而导致蒸汽系统 压力产生波动，否那么属于事故方向问题。 2.精馏塔采用板式塔好还是填料塔好？ 问： 单