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cfb锅炉深度脱硫及脱硝技术方案研究 0 脱硫废水排放 由于火力发电的污染，污染已成为中国能源工业的主要制约因素。 治污减排是中国电力工业可持续发展亟待解决的重要技术问题。 国家环境保护部2011年7月29日颁布的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223—2011) 规定, 火力发电厂SO2及NOx排放质量浓度小于100 mg/m3(标准状态, 下同) 。 而对于折算硫分较高的煤种及挥发分较高煤种, 采用炉内脱硫及分级燃烧技术, 相当数量的CFB锅炉尚无法满足SO2及NOx排放的要求。 为此, 需要研究深度脱硫及进一步降低NOx排放的技术措施。 1 关于脱硫效率 对已运行CFB锅炉的测试表明, 对折算硫分Szs小于1 g/MJ的燃料, 当Ca/S摩尔比为2.0~3.0时, 其脱硫效率可达到90%~98%, 个别CFB锅炉甚至能够达到99% , 相应的SO2排放值在100 mg/m3以下, 典型的工程实例如表1所示。 由表1可知, 对于福建Y电厂300 MW CFB锅炉而言, 在Ca/S摩尔比等于5时, 脱硫效率达到99%。 此时对应的SO2排放值为50 mg/m3, 虽然Ca/S摩尔比数值特别大, 但煤的折算硫分相对较低 (0.34%) , 故石灰石耗量为17.7 t/h, 约为入炉煤量的10%, 所以采用炉内脱硫技术在经济上也是可以接受的。 而对于云南H电厂300 MW CFB锅炉, 即使在Ca/S摩尔比等于3.66、 脱硫效率98.16%时, SO2排放值为211 mg/m3。 因此, 对于折算硫分Szs=2.25 g/MJ的燃料, 仅采用炉内脱硫SO2排放值已无法满足新的环保标准的要求。 CFB锅炉的运行床温宜控制在850 ~920 ℃ , 过量空气系数为1.05~1.12, 可实现低温燃烧和分级燃烧。 在合适的运行参数下, 一般CFB锅炉NOx的排放可控制在70~200 mg/m3, 但也有个别挥发分较高的煤种, NOx排放达到250 mg/m3。 2 so2排放值的预测 煤的折算硫分Szs与原始SO2排放值呈较好的线性关系, 而收到基含硫量Sar与原始SO2是多值性关系。 对于不同煤种同样的收到基含硫量Sar, 由于发热量差别很大, 其原始排放值可能差别很大。 例如, 当收到基含硫量Sar约为1.5%时, 原始SO2排放值可在3 200~5 200 mg/m3之间变化。 研究表明, 以折算硫分作为判别煤中含硫量的大小更为科学。 SO2排放值CSO2(mg/m3) 可用下列公式预测 式中: Szs为煤的折算硫分, g/MJ; Sar为煤的收到基含硫量, %; Qnet, ar, p为煤的低位发热量, k J/kg; ηS-self为煤的自脱硫效率, % , CFB锅炉一般为20%~30%。 上述计算公式中, 在过量空气系数 α=1.4时, 煤1 MJ发热量所产生的干烟气容积按0.367 8 m3/ MJ进行估算, 其误差在±5%以内。 实际CFB锅炉的NOx排放值CNOx主要和氮转化率、 炉膛温度及二次风口位置等因素有关, 可用下列公式预测 式中: Nzs为煤的折算氮含量, g/MJ; ηN-self为煤的自脱硝效率, %。 3 干法脱硫工艺 对于Szs为1.0~2.5 g/MJ的燃料, CFB锅炉需要采用炉内及炉外2级脱硫工艺, 炉内脱硫效率90% (Ca/S摩尔比等于2.2) , 炉外脱硫效率90% (Ca/S摩尔比等于1.5) , 2级脱硫工艺的综合脱硫效率可达到99% , 最终SO2排放值可控制在100 mg/m3以下。 2级脱硫工艺流程如图1所示。 在华能BS热电厂300 MW CFB锅炉的工程应用结果表明, 炉外脱硫工艺可优化考虑采用循环流化床烟气脱硫 (CFB-FGD) 工艺。 CFB-FGD为半干法脱硫工艺, 其由吸收剂添加系统、 循环流化床反应器、 分离器以及自动控制系统组成。 CFB反应器底部为布风装置 (布风板或文丘里管) , 反应器下部密相区布置有石灰浆 (或石灰粉) 喷嘴、加湿水喷嘴、返料口等, 反应器上部为过渡段和稀相区。CFB反应器的出口为分离器, 分离器下部为立管和回料装置, 它们用于分离反应器循环物料, 并将循环物料送回循环流化床反应器。 锅炉空气预热器出口的烟气从CFB下部布风装置进入反应器, 维持循环流化状态。 新鲜石灰浆 (或干石灰与水) 由压缩空气雾化后通过布置在反应器中央的两相流喷嘴进入反应器, 在CFB反应器内, SO2、 SO3及其他有害气体如HCl和HF与脱硫剂反应, 反应产物由烟气携带出反应器。 经分离器分离下来的固体颗粒返回CFB反应器进行循环, 脱硫剂经过多次循环, 延长了脱硫反应时间, 提高了脱硫剂的利用率。 工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部, 以增加烟气湿