数控车床加工技术（教师用书）项目六任务四.pptxVIP

1．巩固螺纹切削复合循环指令G76的指令格式，理解 内部参数的意义。 2．掌握多线螺纹的加工工艺。 3．熟悉综合件加工工艺分析方法，合理确定加工方案。 4．完成工件加工，熟悉双线螺纹的数控加工。 项目六 螺纹车削 任务要求：本任务沿用任务3的材料，在任务3的基础上 完成下图所示工件右端外圆、退刀槽及双线外螺纹加工。 多重复合循环编程实例 任务分析：本任务的实施旨在复习巩固螺纹切削复合循环指 令G76的相关知识，掌握多线螺纹的加工工艺知识。 本任务工件涵盖了外圆、退刀槽及外螺纹等加工内容，属于 较为典型的外部综合件。所以，通过对本任务的实施，还可以让 学生熟悉综合件的工艺分析方法，为后续综合训练奠定基础。 一、多线螺纹加工工艺知识 1．单线螺纹和多线螺纹 螺纹按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。 螺纹 单线（n ＝1） 双线（n ＝2） 三线（n ＝3） 图示 分线次数 0 1 2 多线螺纹各起 始点在端面上 相隔的角度θ 360。 360。 = n 360 ° θ = ＝ = 180 ° 360。 360。 θ = = n 120 ° 3 = 轴向分线间距 0 P 单线螺纹和多线螺纹 1 = θ = 项目六 螺纹车削 2．多线螺纹的导程（L） 多线螺纹的导程（L）——是指在同一条螺纹线上相邻 两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。 多线螺纹的导程与螺距的关系是：L=nP（mm ）（n为线数）。 对于单线螺纹，其导程等于螺距。 3．多线螺纹的数控车削 （1）改变螺纹起始角 （2）将螺纹加工起点Z坐标按螺距偏移 序号 测量参数 测量说明 图例 1 大径 螺纹大径公差 较大，一般采 用游标卡尺和 千分尺测量 （转下页 二、螺纹的测量 1．单项测量法 单项测量法——是指测量螺纹的某一单项参数，一般为对螺 纹大径、螺距和中径的分项测量。 螺纹单项测量 ) 序号 测量参数 测量说明 图例 2 螺距 螺距一般可用螺 纹样板或钢直尺 测量 3 中径 中径常用螺纹千 分尺或三针测量 法测量（比较精 密） 2．综合测量法 综合测量法——是采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹 大径、中径和螺距等）同时进行综合测量的一种测量方法。 外螺纹测量时采用螺纹环规，内螺纹测量时采用螺纹塞规。 通规 螺纹环规 螺纹塞规 止规 1. 螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为0.4~ 6mm的三角形螺纹。 2.螺纹千分尺附有两对测量头（牙型角分别为60 °和 55 ° ) , 在更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。 3.用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作， 并先检查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸 不对而影响测量。 4. 螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不 能用扳手硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。 一、分析零件图样 1．零件分析 根据图样中螺纹标注可知，零件右端外螺纹为公称直径 36mm的普通细牙螺纹，导程4mm ，双线，右旋，中、顶径公 称带代号为6g ，螺纹长度为30mm。 项目六 螺纹车削 多重复合循环编程实例 项目六 螺纹车削 2．精度分析 本例中精度要求较高的表面主要有φ28外圆（尺寸精度等级7级， 粗糙度要求为Ra1.6μm），外螺纹（中、顶径公差等级6级，表面 粗糙度要求为Ra1.6μm），轴肩尺寸10 ，总长80等。 二、分析加工工艺 1．制定加工方案及加工路线 工件以φ40外圆面，轴肩端面定位，用通用三爪自定心卡盘夹 紧，在一次装夹中依次完成外形轮廓粗、精加工，退刀槽加工，双 线螺纹加工，加工步骤为： （1）切端面保证总长尺寸80至精度要求。 （2）用G71 、G70指令循环粗、精车外形轮廓，保证φ28外圆， 螺纹大径尺寸φ35.74至尺寸公差要求； （3）用G75指令切外沟槽，并加工槽右侧C2倒角； （4）用G76指令加工双线外螺纹。 2．数值计算及基点坐标的确定 （1）编程原点的确定（工件右端面的中心处） （2）螺纹切削径向尺寸计算 外螺纹的编程大径：d ≈d－0. 13P=36－0. 13×2=35.74(mm) 外螺纹的小径：d1＇=d-2h＇= d-1.3P=36-2.6=33.4(mm) 螺纹牙高k值≈0.65P=0.65×2= 1.3(mm) ，分层切削第一刀切削 深度△d取值0.4mm(半径量) ，最小切深△dmin取值0. 1mm(半径量)， 精加工余量d取值0. 1mm(半径量)。 切槽时，应注意保证轴肩长度尺寸10mm。 项目六 螺纹车削 螺纹加工起点坐标 螺纹切削终点坐标 第一条螺旋线 （40.0 ，－6.0） （33.4 ，－44.0） 第二条螺旋线 （40.0 ，－4.0） （33.4