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高效节能换热器的分类与发展 政府坚持“科学发展和节能，把节能放在首位”的政策，2007年占gdp总产值的42.7%，占总能耗的71.6%，占专业能耗的80%，技术节能领域非常丰富。国家能源科学和技术“25”计划还明确规定了“利用科技无限的力量来解决有限能源和资源的限制，努力提高能源资源的开发、转化和使用效率”的节能原则。60%以上的用能设备是换热器。换热器不仅是工业部门保证一定生产过程和条件使用的通用汽车，也是利用工业二次能源实现盈余回收和节能的主要设备。换热器行业充分体现了节能环保。是一家在增长和发展过程中蓬勃发展的朝阳产业。近年来，随着换热行业的主要发展方向是节能效效果。我们可以得到[6.8]加热通道的改进器，以减少传动迟间的加热区域，降低压降，提高设备的热强度。 换热器按照传热表面的形状和结构特点可分为管式换热器, 板式换热器和其他形式换热器三大类.其中, 管式换热器以管表面为传热面, 具有耐高温高压, 制造工艺简单等特点, 是工业中应用最多的换热器.板式换热器[11~14]是以板为传热面, 具有结构紧凑, 传热效率高等特点, 是目前较为先进的高效节能换热器.板式换热器板片与板片之间密封方式有垫片密封和焊接密封两种方式.垫片密封板式换热器即常见的可拆板式换热器, 它具有换热效率高, 易拆洗维护, 容易扩容等优点, 已经在各个行业得到广泛应用.垫片密封板式换热器内的流体必须与垫片材料相兼容 (非腐蚀性) , 工作压力一般小于2.5 MPa, 温度低于250°C.焊接密封板式换热器整个板片周围采用焊接方式来形成密封, 可用于与板材兼容的腐蚀性流体, 工作压力范围真空至20 MPa, 温度范围-200°C~900°C.全焊接板式换热器的出现, 大大拓宽了板式换热器的应用领域.伴随着制造技术的快速发展, 尤其是焊接技术的发展, 全焊接板式换热器新产品不断涌出.图1给出了全焊接板式换热器的分类.根据换热芯体有没有放在承压外壳中, 可以分为非板壳式和板壳式两大类.非板壳式根据流动方式和焊接方式的不同可以逐步细分为可拆全焊接板式换热器、钎焊板式换热器、纯逆流焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器等.板壳式换热器根据板片的几何形状可以分为圆形板片板壳式换热器和方形板片板壳式换热器.本文首先将对图1中各类换热器原理进行简单描述, 着重讲解其中两类新型全焊接板式换热器:可拆全焊接板式换热器和圆形板片板壳式换热器, 并介绍全焊接板式换热器的市场情况;接下来阐述全焊接板式换热器与管壳式换热器的经济性对比;最后总结了近年来全焊接板式换热器传热流动方面的研究进展. 1 非板壳式全焊接板换热器 1.1 可拆全焊接板式换热器 可拆式全焊接板式换热器 (如图2所示) 是全焊接板式换热器家族中的一种新产品.全焊接结构的板束被放置在4块靠螺栓固定的板框之间, 上下部分别有维持压力的顶板.4个面板上带有流体进出口的连接管嘴.全螺栓连接结构使得板框可以快速拆卸, 进而方便对板束进行清理和维护.由于板与板之间通常采用激光焊接, 不使用垫片, 其最高工作压力可达4.2 MPa, 工作温度可达350°C. 可拆全焊接板式换热器产品于20世纪90年代初期面市, 迄今有十几万台设备投入运行.该类换热器标准化、自动化程度高, 优势明显.国外市场上, 该类产品在许多领域已全面替代管壳式换热器.国内自1998年茂名乙烯项目乙二醇装置引进Alfa Laval公司的该类产品后, 随着成套设备供应商配套, 工艺专利商的指定, 跨国公司在华投资建厂等渠道, 该类换热器近年来在国内使用情况大大增多.随着使用业绩的增多, 客户认可度越来越高, 目前国内已有数千台设备投入运行.主要应用的行业有:石油化工, 煤化工, 电厂, 制冷, 制药行业和海上平台等.表1总结国外著名换热器生产商的同类产品的技术性能. 1.2 焊接焊接板式换热器焊接焊接式 钎焊板式换热器 (如图3所示) 的换热板片周边有一圈用于相互定位的折边, 板片与板片之间填入焊料铜箔或镍箔, 放入真空炉中加热制成.由于焊料的熔点低于板片, 液化后将板片相互焊接在一起.这种结构的优点是结构紧凑, 重量轻, 除了板片与端板外没有多余的结构.其生产大多依靠设备, 人为因素较少, 生产自动化程度高.缺点是受真空炉大小的限制, 单板面积与总装面积都不能很大, 焊接后的设备无法拆卸. 钎焊板式换热器目前国内外厂家的产品性能大致相当, 结构形式也类似, 最大单板片尺寸900 mm×350 mm, 使用温度范围-50°C~250°C, 最高使用压力4.5 MPa.钎焊板式换热器的钎料大多数采用铜, 唯有Alfa Laval公司的专利产品Alfa Nova, 焊料采用不锈钢.该产品采用专利熔钎焊技术制成了全不锈钢钎焊式换热器.钎焊板式换热器目前