秦京管输水击压力保护方案的改进.docxVIP

秦京管输水击压力保护方案的改进 一、 管道输油监控系统 1975年6月15日建成的秦景管道全长346.19公里，管道直径529mm，壁厚7.8mm。管道沿线有五个车站：昌黎、潜安、丰润、宝井和大兴中间热泵站，以及芦山、花园的输油站（水库），以及线路上的八销阀室。自20世纪90年代初期以来, 秦京管道经改造, 输量已由原额定设计值的600×104t/a提高至840×104t/a, 实现了分段密闭输油工艺、各站输油参数自动采集和集中监控, 主要运行参数上传至分公司调度室、北京和廊坊主备调控中心。2005年1月, 秦京管道在输送大庆原油的同时, 开始承输由高尚堡—迁安管道输入的冀东原油, 管道输量为320×104t/a, 基本在相关规程规定的最低输量下运营, 为此, 在昌黎站采取了压力越站方式, 在迁安站—房山站混输大庆和冀东原油, 将秦京管道输量提高至600～800×104t/a之间。 二、 秦京管道水击保护仿真结果 目前, 秦京管道仍延用2001年设计的水击保护方式, 即各站安装有调节阀、高压泄压阀、低压泄压阀及压力超高停泵控制, 但缺少水击超前保护手段 (见表1和表2) 。经过计算、试验及实际运行验证, 原保护措施能够避免各种工况下某运行泵突停造成的管道超压及压力脉动, 维持管道平稳运行, 但因缺少水击超前保护功能, 不能对某站工艺阀门 (进站阀) 动作失灵误关闭、人为误操作等管道断流产生的水击破坏进行控制。 分析仿真系统模拟秦京管道5泵工况, 大兴站进站阀门突关后全线的压力变化曲线 (见图1) 可知, 突然关闭大兴站进站阀门, 流速会产生直接压力瞬变, 51 s后, 在管道充装作用下, 阀门上游压力会超过管道允许最大压力4.2 MPa。但此刻, 该水击波尚未传至上游泵站宝坻, 故在宝坻站调节阀、泄压保护及停泵保护未能满足动作条件前, 两站间的管道已遭到损害甚至破裂。其它常用工况均通过仿真进行类似模拟, 结果基本相同。 目前秦京管道水击保护方案虽然实现了进出站压力自动调节, SCADA系统参数自动采集, 具备遥测、遥信、遥调功能, 但不具备遥控功能, 自动控制与密闭输油保护不完善, 不能实现管道闭锁控制、水击超前保护、流程自动切换、设备安全连锁保护、清管器自动越站跟踪等重要功能。因此, 原有水击保护方案已不能满足秦京管道当前的运行要求。根据秦京管道目前设施及工艺情况, 结合与加拿大ENBRIDGE管道公司对标管理报告及国内其他管道的先进运营管理经验, 有必要重新制订秦京管道水击保护方案。 三、 水力系统运行方式 冀东油从迁安站进入后, 在全部设备不进行重新匹配更换前, 只能分为秦皇岛—迁安、迁安—房山两个水力系统运行。工况运行和水力控制比以前相对简单、方便, 要完善水击压力保护方案, 需要从实际出发, 真正实现压力调节加停泵保护。 1、 间站断流超压保护 瞬变过程的水击超前保护是建立在高度自动化基础上的一项保护技术, 一般分为输油站失电超前保护和中间站断流超前保护。管道一旦发生严重扰动时, 为了防止压力波传播造成管道压力超限破坏, 扰动源会通过通信系统迅速向上、下游泵站发出信号并产生一个与传来的压力波相反的扰动, 两波相遇后相互抵消, 不会对管道形成威胁性压力。由于秦京管道输量变化频繁, 通常采用9种运行工况 (见表3) 。 (1) 负压波传播模式 站内加热系统包括换热器、加热炉本身等虽然都有自身保护功能, 但是在上游站停泵后, 负压波一般在60 s后传到下游邻近站。当负压波传到后, 设备自身保护功能才能发挥作用, 为此, 依据输油管道水击超前保护原则及各站实际运行工况, 在现行秦京管道输油站失电超前保护方案基础上, 将加热炉用于超前保护中, 实现了系统与自身的双重保护。 (2) 工艺自身优化,对设备进行配套 针对某站工艺阀门 (进站阀) 动作失灵误关闭、人为误操作等管道断流产生的水击破坏, 制定超前水击保护方案通常采取两种方法, 一是通过对各工艺阀门监控, 当判定有误关发生, 系统程序进行连锁反应, 超前停运相关运行泵机组, 达到提前保护的目的;二是通过及时准确地监视, 判断瞬变压力信号, 当压力信号瞬变到一定值时, 系统程序连锁反应, 超前停运相关运行泵机组。秦京管道目前整体设备水平较低, 大部分阀门为20世纪70年代投产时的设备。应以就地控制为主, 其水击超前保护方案的制定若按上述的第一种方法, 需要现场改造的工作量非常大, 短期内不易实施。而采用第二种方法, 则只需要进行简单改造。由于目前的进站压力传感器安装在进站阀下游, 不能真实反映进站阀动作时的压力, 为此, 只需在各站进站阀上游加装压力传感器用于超前保护中即可。对应秦京管道9种常用运行工况 (见表3) , 通过仿真系统逐一对各站进站阀门进行突关水击模拟试验,