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变压式蒸汽蓄热器的研究 作为系统动力和水源，蒸汽热量广泛应用于许多行业，如石油、化工、医药、印刷、造纸、能源、供暖等。下游用汽系统的性质和工艺过程的要求经常会导致蒸汽消耗的变化，有时变大。如果蒸汽源（锅炉）直接连接到用汽系统，则锅炉的运营负荷会发生变化，因此需要经常燃烧和加热。随着锅炉燃烧量的降低和燃烧效率的降低，影响了公司的效率。因此, 如何实现锅炉稳定燃烧而又保证下游用户的需求, 这就希望在锅炉和用汽系统之间安装一种装置, 以求达到供需双方连续而稳定的平衡, 从而保持总负荷的均衡, 提高锅炉的燃烧效率, 节约能源。这种装置就是人们在实践中摸索、试制而成的蒸汽蓄热器。 1 槽内高压饱和水的产生蒸汽 目前广泛使用的是变压式蒸汽蓄热器, 它主要是利用水随温度、压力变化而蓄放热的原理。图1为变压式蒸汽蓄热器工艺流程简图。 当用汽系统蒸汽消耗量减少时, 蓄热系统管道上的入口阀门自动开启, 锅炉过剩的高压蒸汽通过蓄热槽内的分配管入槽体。喷入的高压蒸汽被凝结吸收于槽内的水中, 热量随着水温的逐渐升高而被贮积起来, 槽内的水逐渐变成饱和水。随着槽内水温的升高, 蓄热槽内的压力也增加, 温度与压力相对应, 一直上升到该温度下的饱和压力。当蓄热槽内的压力达到锅炉常用的上限压力时, 蓄热作用停止, 此时, 贮存的高压饱和水所蕴含的热量是蓄热器所能存储的最大值。 与此相反, 当系统蒸汽消耗量超过锅炉蒸发量时, 蓄热系统槽内的高压饱和水就会自蒸发产生蒸汽, 补充锅炉供汽不足的部分。饱和水压力下降, 对应的饱和温度也下降, 蓄热器存储热能量减少, 由于压力下降所引起的自蒸发现象是变压式蒸汽蓄热器的特征。 2 u3000汽化设备的要求 如果蒸汽蓄热装置, 每单位容积饱和水的吸收蒸汽量用Zth表示, 自蒸发的蒸汽量用Xth表示, 则: Zth(Ta0?Tc)=gvagt0=ρsi′(Ts)?i′(Ta0)i′′(Ts)?i′(Ts)(1)Xth(Ta0?Tc)=gvegt0=ρsi′(Ta0)?i′(Tc)i′′(Tc)?i′(Tc)(2)Ζth(Τa0?Τc)=gvagt0=ρsi′(Τs)-i′(Τa0)i″(Τs)-i′(Τs)(1)Xth(Τa0?Τc)=gvegt0=ρsi′(Τa0)-i′(Τc)i″(Τc)-i′(Τc)(2) 式中gva——蒸汽蓄热器内单位容积饱和蒸汽的吸收量, kg; gt0——蒸汽蓄热器初期单位容积的饱和水量, m3; gve——蒸汽蓄热器内单位容积饱和蒸汽的蒸发量, kg; Ta0——蒸汽蓄热器内初期的温度, K; Tc——用汽系统消耗蒸汽的温度, K; Ts——蒸汽蓄热器某一时刻的温度, K; i′ ——饱和水的焓, kJ/mol; i″ ——饱和蒸汽的焓, kJ/mol。 ρs——单位体积饱和水的蒸发量, 一般为1 kg/m3。 3 蓄热器容量 在明确蒸汽利用系统上每个分支系统的用汽负荷, 做出具体的蒸汽消耗曲线的基础上, 就能决定蓄热器的蓄热量与必须的蒸发量。 蓄热器的容量 (Vs) , 可按式 (3) 进行计算: Vs=Vy=gxρz(3)Vs=Vy=gxρz(3) 式中Vs——蓄热器的容量, m3; Vy——拥有水量, m3; gx——需要的蒸汽量, kg; ρz——单位体积饱和水的自蒸发量, kg/m3。 蒸汽蓄热器的容量可以用拥有水量来表示, 但考虑蓄热器内装有一些装置, 则蓄热器的总容积以拥有水量的1.1倍为宜。 4 同容量蓄热器容量的确定 多数蓄热器采用卧式圆筒形结构, 但具体形式和尺寸也要考虑现场安装情况等因素, 从利于保温的角度来看, 同容量的蓄热器以表面积最小为好;从节能的观点出发, 蓄热器最好放在室内, 如果考虑向大型化发展, 也可以安装在室外, 但必须从设计、施工上加强保温。 5 蒸汽蓄热器的应用,受热压 众所周知, 工业的高速发展必然带来能源的大量消耗, 在被消耗的能源中80%～90%转换为一次热能被利用, 而其中作为热媒的蒸汽, 使用的比例非常高, 因此, 蒸汽利用系统的合理性, 必须引起大家的高度重视。 蒸汽蓄热器的发展方向, 主要是大型化。在国外它的用途正在逐步扩大, 作为太阳能积集, 垃圾焚烧及其它排热回收等设备的热量贮存装置, 正在研究开发中。可以预测, 它将是一种重要的有前途的节能装置。 6 续而稳定的供用汽平衡 (1) 蒸汽蓄热器是实现锅炉和用汽系统平稳连接的桥梁, 能够达到供需双方连续而稳定的供用汽平衡, 从而保持锅炉运行负荷均衡, 提高锅炉的燃烧效率, 节约能源。 (2) 蒸汽蓄热器设计理论简明、工艺流程简单、能够自动化运行、实用性强, 可以预见, 在不久的将来, 它将成为一种重要的、应用广泛的节能装置。