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煤矿井下石充填置换系统的研究 岩墙是矿山开发和煤炭开采过程中产生的固体残渣。多年来，在中国，许多矿山通过在地面上建造一座石山来储存石材。我矿在“三下”压煤区内施工建立了井下矸石充填注浆系统，实现了矸石不上井，并且充填块段原煤回采率达到了95%以上，比常规相同采深条件下的穿采方式，原煤回采率提高了60%。这项技术既满足了矸石在井下全部充填的要求，又保证了地表不下沉，取得了极大的社会效益和经济效益，并且为今后我国煤矿“三下”压煤开采，提供了一条宝贵的成功经验。 1. 整体布局植被开发 矸石充填系统布置在西三采区内，地面位于工业广场的东面，采区内有进矿铁路、公路和密集的村庄。为了防止地面铁路、公路和建筑物因开采造成破坏，该采区只能采用保护性开采。 2. 顺槽充填石系统 借鉴淄矿集团许厂煤矿矸石充填和我矿矸石带充填代替煤柱取得的经验，建立我矿井下矸石充填系统。总体方案为：利用西三现有的翻矸峒室，和西三掘进煤上仓胶带，补掘西三集中胶带机运输巷、矸石充填顺槽及相关辅助巷道，构成回煤和充填矸石系统。其具体方案为：从西三轨道巷内开掘矸石充填系统辅助下山65m，然后施工西三集中胶带机运输巷，西三集中胶带机运输巷与西三掘进煤上仓胶带机巷相连，在西三集中胶带机运输巷内开掘矸石充填顺槽。西三集中胶带机运输巷全长715米，内设双向驱动胶带机，满足掘进出煤、充填运矸石的需要。另外在西三轨道巷内建有注浆充填系统，利用管路对正在矸石充填的顺槽进行边充填边注浆，使其成为混凝土矸石带，并具有足够的强度，然后再进行两矸石带之间的煤柱回收，两矸石带之间煤柱回收后，形成的空间只进行矸石充填，不加注灰沙浆。巷道布置图如下： 3. 入石抛机和煤柱充填的注浆和回采过程 系统形成后，进行矸石充填。井下产生的矸石由电机车拉至西三翻罐笼硐室，经翻罐笼、翻罐笼下双向给料机进入西三集中胶带机运输巷皮带，由皮带把矸石运至顺槽充填运输皮带，进入矸石抛矸机对已掘出顺槽进行充填，在矸石抛矸机进行充填的同时，由注浆系统对矸石带进行注浆，使其形成一定强度的混凝土矸石带。然后留设4米宽的煤柱再开掘另一矸石充填顺槽，并对其进行矸石充填，同时进行注浆，使其形成另一条具有一定强度的混凝土矸石带。待混凝土矸石带稳固后，再对这两个具有一定强度的矸石带之间的煤柱进行掘进回采（该巷道两帮沿混凝土矸石带掘进，两帮不进行支护，只对顶板进行支护，也是采用先按3m的高度沿顶板掘进，然后进行卧底的方式施工），回采结束后，对其只充填矸石。充填工艺流程如下： 4. 顺槽掘进锚网支护 开掘充填顺槽时，采用综掘机（耙装机）进行施工，掘进煤经集中胶带输送机、西三上仓胶带输送机，进入主井煤仓，经主井箕斗提升上井。顺槽掘进先按宽度4m、高度3m跟顶掘进，采用锚网支护。掘至设计位置后，综掘机（耙装机）退至顺槽开门点，卧底至设计位置，卧底时两帮采用锚网支护，卧完底后回撤综掘机（耙装机），再掘下一个顺槽。由于集中运输巷使用双向皮带，充填时不能出煤，出煤时不能掘进，根据我矿日产矸石量和该系统充填能力，采取集中掘进出煤和集中连续充填矸石的方式进行组织，具体安排以实际情况确定。 5. 施工和充装设备 该充填系统所使用的设备如下： 5.1 主运输道路的设备 双向驱动胶带输送机一部 型号：SSJ-80S/2*75型长度：750m运输能力300t/h 5.2 桥式快速抛机 a、矸石胶带输送机一部 型号：SSJ-80/2*40型长度：200m运输能力300t/h b、桥式快速抛矸机一部 型号：GSCJ-80/15型长度：15m带速3.15m/s 运输能力300t/h 5.3 沿沟槽开挖设备 a、s-100综掘机一台（或17KW耙装机一部） b、胶带输送机一部 型号：SSJ-80/2*40型长度：200m运输能力200t/h 5.4 罐笼关闭 5.5 砂浆注入封闭室 混凝土输送泵一台输送能力：73m3/h输送距离：700m 6. 2石充注系统、辅助灰沙浆注射系统的优势 6.1 充填系统设备利用 充填系统设计中巧妙的利用了西三翻罐笼、掘进煤上仓胶带机等现有设备，利用了西三集中运输巷上车场老巷道建立了矸石充填供电系统配电室，利用了西三翻罐笼硐室通风孔建立了充填注浆系统给料装置，使现有设备和巷道的工效得到最大程度的发挥。 6.2 双向运输系统的特点 系统设计中在西三翻罐笼下口安装了双向给煤机，实现了翻罐笼系统中井下掘进煤与充填矸石的双向运输，在充填系统集中运输巷内安装双向胶带机，实现了顺槽掘进煤与充填矸石的双向运输，以上双向运输系统的形成，极大的节省了充填系统中准备巷道工程量，降低了系统的复杂程度，节约了设备投资。 6.3 实现全采工艺 通过在西三上仓胶带机机尾张紧硐室内建立注浆硐室，将充填系统中充填矸石与充填注浆的同步进行，实现了“三下”压煤的全采工艺，使回