机械产品清洁度第1-4章.pptxVIP

机械产品清洁度概论;第1章 绪 论;1.2 清洁度分类 产品是由毛坯经过设备加工成零件，然后装配而成，所以清洁度可分为毛坯清洁度、零件清洁度和产品清洁度。毛坯清洁度主要针对铸、锻、焊接零件的清洁度；产品清洁度根据需要可分为解体清洁度、快速不解体清洁度和装配清洁度。产品的清洁度与零件的清洁度有直接的关系，同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。 1.2.1 毛坯清洁度  用规定方法从毛坯规定部位(即毛坯的特定部位、特定表面)所采集到的杂质微粒的性质、质量、大小和数量分布状况来表示。凡因非加工表面不清洁或其它原因而影响整机可靠性的铸、锻、焊坯，都应进行毛坯清洁度的测定。;1.2.2 零件清洁度  用规定方法从零件特定部位、特定表面所采集到杂质微粒的性质、质量、大小和数量分布状况来表示。测定零件清洁度的目的是评价零件在机械加工生产线末端——最终清洗之后，涂油包装之前清洁度的状况。这个状况既能评价零件在加工过程中被污染的情况，又能从清洁度的角度来衡量零件设计的优劣。1.2.3 解体清洁度  对总成或整机而言，是以从经磨合的总成或整机解体后的规定部位，采集到杂质微粒的性质、质量、大小和数量分布状况来表示。实践证明，解体前进行磨合，只进行部分解体，解体后只测定特定部位，即只测产品的润滑油、工作液及其容器，这样既简便又能全面真实地反映清洁度，另外还可通过解体观察一下产品内部的清洁度状况。;1.2.4 快速不解体清洁度  适于总成或整机。用规定方法(如色度比较法)测定经磨合而不解体的总成或整机的清洁程度。不解体清洁度和解体清洁度的测定对象都是经磨合的润滑油及工作液，区别是快速不解体清洁度是采用解体之外的其它方法在机内测定润滑油和工作液。比如用泵通过管路或系统将油泵出，然后将其过滤以评价其清洁度。 但由于在评价方法、标准膜片和专用滤膜制备上，还存在一些技术问题而没能推广使用。1.2.5 装配清洁度  适用于总成和整???。以规定方法从解体的、不经磨合的总成和整机规定部位采集到杂质微粒的性质、质量、大小和数量分布状况表示。装配清洁度和解体及快速不解体方法的异同如表1-1所列，不推荐使用装配清洁度和不经磨合的解体清洁度。;类别;1.3 清洁度衡量指标 所谓清洁度指标是为确保机械产品寿命和可靠性而规定的杂质微粒性质、质量、大小和数量分布状况的最大允许值。 清洁度指标主要有两种形式：一种是与质量法相对应的，用杂质微粒的质量来表示的指标(简称为质量指标)；另一种是与计数法相对应的，用杂质微粒大小及数量分布状况来表示的指标(简称为计数指标)。 1. 质量指标  2. 计数指标  是以工作液和润滑液中杂质微粒的大小及数量分布状况，来评价产品清洁度的。虽然测定时需要复杂的测试仪器，但其优点更为突出。;1.4 清洁度发展历史 起初，清洁度检测是把混浊液的微粒收集在滤膜或滤芯上，称出并计算过滤后与过滤前滤膜或滤芯的质量差。 自从揭示了微粒大小及分布对清洁度、可靠性的影响以来，对混浊液中微粒进行计数。开始，把收集的杂质微粒的滤膜放在显微镜下作为计数微粒的视场。后用带网格的滤膜以及带测微目镜的显微镜计数法，成了工业上使用的标准方法。以后，又采用完善的自动粒子计数仪和电子扫描显微镜，使计数过程实现了自动化。; 60年代初，许多组织开始用微粒数来确定清洁度等级。在早期试用中，SAE 749D—1963《液压油污染度等级》标准一直是最流行的。作为临时标准，NAS(美国国家宇航协会)于1964年提出过一种清洁度规范，定名为NAS l638—1964。在1967年8月，又批准通过了美国军用标准MIL std 1246A，扩充了所有现行标准的应用范围。 在某些工业部门，清洁度等级通常用每毫升混浊液中大于10μm的微粒数来描述。表1-2列出了上述各种清洁度的对比表。 随后，国际标准化组织制定出ISO 4406标准，标准在整个等级范围内，用代码来表示每一级的微粒数。为了统一不同体积的测量值，规定出每单位体积中大于5μm和15μm的微粒数，并各自对应于指定的代码。其等级对照表如表1-3所列。; 现在广泛应用的ISO 16232—2007，标准将污染颗粒尺寸分段，每段用英文字母表示，而每一尺寸段内，每1000cm2组件表面积或100cm3组件体积，颗粒数量再分段，用数字表示清洁度水平，这样，零件或产品的清洁度就可用