复杂条件下的地下工程施工技术.docxVIP

复杂条件下的地下工程施工技术 1 工程及工程地质概论 1.1 南南工程施工困难 望儿山黑山项目的地下开发采用北翼主纵轴和南翼回风井两侧的单一翼开采模式。工程于1996年10月开始进行建设, 1998年6月南风井在-230 m和-310 m两水平中段拉开52 m、58 m左右巷道后, 因井下涌水量过大, 导致工程施工速度缓慢, 施工成本居高不下和建设单位工程投资大幅度增加等方面的原因, 而暂时放弃了南风井一侧的平巷开拓工程施工, 最后由主竖井一侧在-310 m水平实施与南风井的贯通施工。此后, 南风井一直处于淹没状态, 井筒中最高水位达300余米。 贯通工程采用了井下钻孔放水、巷道直接贯通的施工方案, 如图1所示。当主回风巷道 (即贯通巷道) 施工至距原设计贯通点48 m位置时, 不慎揭露一张性断裂, 断裂内大量涌水从巷道顶板涌出, 导致工程施工受阻而暂停施工。安全快速通过该断裂区域, 是保证望儿山金矿南风井及早顺利贯通的关键, 也是该矿南风井贯通工程实施时首先遇到的技术难题。笔者作为该矿南风井贯通工程的前期技术负责, 提出并负责实施了巷道强行通过、引水封堵构造、巷道永久支护和注浆堵水并加固巷道围岩的施工工艺。 1.2 含导水断裂治理 在相关科研院所的合作下, 南风井贯通工程重新恢复施工, 在首先对-310 m水平主井侧回风巷已施工的210 m巷道的三处涌水点进行了注浆封堵后, 展开了对巷道工作面所揭露的含、导水断裂的治理工作。经现场编录, 该断裂为一张性断裂, 走向约340°左右, 倾角近于直立, 宽度约300～400 mm左右, 断裂内地下水从巷道顶板涌出, 涌水量约60～70 m3/h。断裂两侧巷道围岩裂隙较发育, 破碎带影响带范围内岩石破碎, 承载力低。 2 巷道围岩加固 在对工程地质条件现场进行勘察后, 经过认真分析, 对工作面前方采用3 m长钎杆进行了探水作业, 发现探测长度范围内没有新的出水点, 且巷道围岩特性趋于好转, 决定采用巷道强行通过、引水封堵构造、巷道永久支护和注浆堵水并加固巷道围岩的施工工艺。 2.1 巷道进尺控制 巷道强行掘进分两步骤进行。第一步:按1.5 m×1.8 m规格小断面向前掘进巷道, 巷道进尺控制在1.5～2 m左右, 直至穿过构造影响带 (本工程仅施工了1.5m左右) ;第二步:按光爆要求对小断面巷道刷大至设计掘进宽度与高度。 2.2 巷道顶板注浆及泄水压力 由于地下水全部从巷道顶板揭露的构造涌出, 涌水量达60～70 m3/h, 因而构造封堵难度很大。经现场分析, 在距构造约1.5 m左右的位置, 以与水平面夹角为45°～50°的方向采用7655型凿岩机施工3个直径为42 mm的引水孔。引水孔穿透构造后, 按注浆要求在引水孔中安装注浆孔口管。 在构造下方搭建工作平台。然后将一根下端装有球阀的直径为50 mm (长约1.2 m) 的钢管置入构造内部并用木楔固定牢固。然后, 将不同规格的木楔采用碎布片包裹后, 排紧依次钉入构造内, 直至构造开口部位全部用木楔封闭, 大部分涌水从三个引水管及?50 mm的钢管中流出。 利用一个引水管作为注浆孔口管, 连接好注浆管路及设备, 对构造进行注浆封堵。注浆时, 由于构造采用木楔封堵后, 木楔之间仍存在一定的间隙, 注入构造的浆液会在水流的冲刷下从木楔的间隙中流出, 故对构造的封堵注浆须采用水泥-水玻璃双液浆, 并采用间歇式注浆方式, 以促使浆液提前凝固, 减少被水流冲出的浆液量。当木楔间的水流量急剧减小, 并有较浓的浆液流出时, 即可采用连续注浆方式继续注浆, 若?50 mm的钢管中有浆液流出时, 立刻关闭钢管下端的球阀继续注浆。当剩余两个引水管中有浆液流出时, 即可停止注浆作业, 拆除注浆管路, 并利用构造内涌水的自身压力, 疏通注浆管, 使三个引水管全部实现引水的功能, 以降低水压对岩体作用力。 经过6 d的紧张施工, 巷道顶板的集中出水构造被封住, 泄水达到了要求。但因破碎带范围岩石破碎, 待注体不能承受顶水注浆压力, 故决定先对破碎带影响范围的4 m巷道实施永久支护, 然后进行顶水注浆作业, 达到对构造及涌水彻底治理的目的。 2.3 支架及混凝土浇筑 为加快施工速度, 考虑到巷道支护后的顶水注浆压力较大, 对于该段巷道的永久支护设计了型钢混凝土支护结构。该支护结构是以型钢支架代替普通钢筋混凝土中的钢筋而形成的支护材料, 对巷道围岩实施有效支护, 其具体结构与施工工艺如下: 进行引水封堵构造期间, 先按图2所示的结构与尺寸, 采用15 kg/m的钢轨提前加工支架。为便于加工运输, 按图示位置将支架加工为三个部分, 支架的拱形部分与立柱部分在现场组装时可采用螺栓与夹板固定的方式, 或是直接采用焊接方式, 将三部分联结成整体。在巷道走向上, 按0