接线式试验接线盒的设计与应用.docxVIP

接线式试验接线盒的设计与应用 0 电能计量系统 试验接线盒广泛应用于能源行业。它可以将仪器和设备连接到运行中的二次电路，以完成各种项目的测试。在电能计量方面,使用试验接线盒可以实现带负荷现场校表及带负荷现场换表等。试验接线盒在当前实际应用中,存在着没有按要求与计量装置配套使用、安装部位不合理、二次回路接线不规范以及使用不当等问题,致使试验接线盒未能发挥出应有作用,影响了电能计量的准确,因此,试验接线盒的正确使用应当引起高度重视。 1 电能计量装置检线 试验接线盒适用于用电负荷较大(带电流互感器或带电压、电流互感器的电能计量装置),需要对计量装置进行定期现场检验和定期轮换(更换),以检定电能表来保证其准确运行的计费用户。 2 电流、电压线路 试验接线盒分接线式和插接式两种,本文以接线式试验接线盒(以下统称试验接线盒)为例加以分析。 按照DL/T825-2002《电能计量装置安装接线规则》中的规定,试验接线盒结构示意图如图1所示。 图1所示试验接线盒共有7组端子构成,其中电流线路用3组,每组有3只接线端子,每只端子上下是一个整体,左右是断开的,端子间用连片进行连接或断开;电压线路用4组,每组有3只接线孔,它们是一个整体,左右是连通的,上下是断开的,采用连片进行连接或断开。 试验接线盒若为水平放置,其下端接线由电压、电流互感器二次侧接入,上端接线至电能表的接线端子,其中试验接线盒的电压连接片(可移动)向上为电能表接通电压;试验接线盒若为垂直放置,其左端接线由电压、电流互感器二次侧接入,右端接线至电能表的接线端子,电压连接片向右为电能表接通电压,如图1所示。1b、4b、7b、10b为电压连接端子,运行时接通;2b、3b、5b、6b、8b、9b为电流连接端子,运行时2b、5b、8b接通,3b、6b、9b断开;其余端子的连接方法参见电能计量装置接线图。 3 试验接线盒的安装和连接 3.1 电能表接接点安装点如图2 试验接线盒应安装在电能计量柜(包括计量盘、电能表屏)内部,安装尺寸没有具体规定,一般安装在电能表位置正下方,与电能表底部距离为100～200mm,以方便电能表及试验接线盒二次接线且不影响现场检验或用电检查时安全操作为原则。因试验接线盒依附电能表安装位置,电能表安装尺寸明确了,试验接线盒安装位置也就随之确定。 3.2 双向本构模型 试验接线盒接线是将电压互感器、电流互感器的二次引出线由试验接线盒接线端子串、并联后,再接到电能表接线端子。电压线由试验接线盒电压接线端子直接并接到电能表,电流线路由试验接线盒两路电流接线端子及连接片串接到电能表,用来满足串接或短接二次电流需要。三相三线试验接线盒与三相四线试验盒接线方式相同,只是三相四线比三相三线增加了一组电流接线端子。 计量装置正常运行时的接线(如低压三相四线)如图2所示。三相电源电压并接试验接线盒电压接线端子进线端(下端),出线端(上端)与电能表电压端钮并接。每相电流互感器出线端由试验接线盒中2b、5b、8b连接片流入电能表后回到末端,构成闭合回路。 带负荷现场校表时的接线(如高压三相三线)如图3所示。电能表现场校验仪(以下简称现校仪)电压线路与试验接线盒电压出线端并联,现校仪电流线路串联接入试验接线盒两端电流接线端子,将连接片2b、8b拆开后,两相电流互感器二次电流分别从首端先经现校仪,再经电能表后回到末端,形成闭合回路。现场校验结束后需先将连接片2b、8b短接后再拆现校仪的电流测试线。 低压三相四线带负荷现场校表时的接线如图4所示。现校仪电压线路与试验接线盒电压出线端并联,现校仪电流线路串联接入试验接线盒两端电流接线端子,将连接片2b、5b、8b拆开后,三相电流互感器二次电流分别从首端先经现校仪,再经电能表后回到末端,形成闭合回路。现场校验结束后需先将连接片2b、5b、8b短接后再拆现校仪的电流测试线。 4 实验接线盒应用程序项目 4.1 现校仪与运行中的电能表参数设置 现场检验电能表误差时,利用试验接线盒将现校仪接入二次回路中,使现校仪与运行中的电能表所承受的电压、电流、功率因数等参数完全相同。对现校仪进行操作,就可以显示出运行中的电能表误差等参数是否合格。 4.2 带二次侧短路 电能表发生故障或周期轮换检定时,可以利用试验接线盒带负荷现场进行更换。更换时先将试验接线盒三相电压接线端子(1b、4b、7b、10b)连接片拨开,使电能表接线端无电压,再将电流接线端子(3b、6b、9b)上面连接片从左侧移到右侧,短接电流互感器二次侧接线,使二次电流可靠短路,如图5所示,这样就可以进行带电更换。电能表更换完毕后,将试验接线盒接线恢复到运行状态,以保证其正常运行。 4.3 生产力测试 用电检查管理人员,可以在用户正常用电情况下,利用试验接线盒现场检查并判断计量装置的运行是否正常,此方法