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铁塔施工方案 工程名称：干塘至武威南铁路增建二线 塔型/高度：四柱角钢通信铁塔 施工单位：河北广信金属构建有限公司 编 制：李湘 核 审：魏辉 批 准：李文志 编制日期：12月5日 施工组织方案设计的目的 1、采用一切有效的方法，确保在规定的日期开工和竣工。 2、及时细致做好安装前的各项准备工作。 3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设办法。 4、确保在施工过程中有良好的劳动组织。 5、采用一切有效方法，确保施工质量不发生重大安全事故 通信铁塔制作流程方案 一、铁塔生产制作程序图 注：1、带☆的程序为特殊控制工序。2、带▲的工序为重要控制工序。铁塔生产制作检查程序图 重要生产过程控制施工方案 2.1原材料的堆放与检查 2.1.1原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。 2.2.2原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、化学元素分析等各项检查，各项性能、指标均符合有关国标方能入库寄存。 2.1.3对于检查部合格的原材料进行退货解决。 2.1.4原材料入库必须码放整洁，做好标记牌，并做好具体统计，如该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。 2.2图纸审核与放样 2.21图纸在进行放样前需进行图纸审核，审核无误后方可进行放样。 2.2.2安排技术纯熟的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工具采用AutoCAD或TMA铁塔放样软件进行1:1放样，放样精度不不大于0.1毫米。 2.2.3 放样完毕后严格按照图纸进行校验，并安排专业人员进行复核后编制工艺流程卡。 2.2.4 工艺流程卡编制完毕后，组织技术人员对工艺流程卡进行校对、审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部门实施生产。 2.3铁塔构件的生产加工2.3.1铁塔构件加工过程中的下料、号料、制孔、弯曲、焊接等工序，均采用自动化生产工艺及先进的生产设备，以确保加工安全及构件加工质量。构件制造除应恪守图纸中的规定外，应恪守CECSS80:96《塔桅钢构造施工及验收规程》、《移动通信工程钢塔桅杆构造设计规范》YD/T 5131- 和《钢构造工程质量检查评定原则》。焊缝长度除设计图纸注明外，其它均匀满焊。焊缝高度除设计图纸注明外，不应不大于焊接构件的厚度，角焊缝的焊脚尺寸不适宜不不大于较薄焊件的厚度的1.2倍。焊缝检查等级：二级。 2.3.2采使用方法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应不大于75%，且边沿最大间隙不应不不大于±1.5mm。法兰间间隙超出0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐解决。采用结点连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75% 2.3.3安排质检人员随时、随处对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件生产必须全部检查，并在生产过程中随时抽检，对于不合格的构件做好统计，分析产生不合格的因素，制订不合格品控制方法，并组织工人对不合格品进行修理。返工、报废等解决。 2.3.4铁塔构件允许偏差和检查办法： 允许偏差项目 允许偏差（mm) 检查办法 杆件长度 ±3 用钢尺检查 塔身总高度 ±7 用钢尺检查 杆件截面几何尺寸 ±3 用钢尺检查 柱脚螺栓孔对柱中心线偏移 1.5 用钢尺检查 同组螺栓相邻两孔距 ±1 用钢尺检查 同组螺栓任意两孔距 ±1.5 用钢尺检查 构件挠曲矢高 2L/1000且不不不大于10 用拉线和钢尺检查 注：L为构件长度 2.4铁塔构件的拼装 2.4.1铁塔采用四周立体试装方式试装。试装时各零件均应处在自由状态，不得强行装，所使用的螺栓数量能确保构件的定位需要且不少于改组螺栓总数的30%。并用试孔检查孔率，做到通孔率100%。 2.4.2铁塔试装完毕后，认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地胶板中心尺寸等与否与图纸相符，并填写试装统计，核对螺栓的数量规格及长度。 2.5铁塔构件的镀锌 2.5.1铁塔镀锌防腐解决符合GB2694—《输电路线铁塔制造技术条件》中的热镀锌技术规定，使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺进行镀锌防腐。 2.5.2铁塔镀锌防腐解决最少达成下列规定： 2.5.2.1、外观：镀锌层表面应持续完整，并含有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺点。漏锌总面积不应超出每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超出10cm2，全部漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的办