数控刀具基础知识演示文稿.pptVIP

降低切削力的方法 用尽可能小的刀尖圆弧。 增大刀具的前角。 用磨制刀片替代压制刀片。 减小切深、转速和提高进给。 对于细长轴用90度的主偏角。 对于细长杆的铣刀用圆刀片最有利于消振。 本文档共49页；当前第30页；编辑于星期三\8点17分 后刀面磨损过快时 改进方法 降低切削速度 同时逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 采用顺铣的方法 原因： 切削速度过高，或者刀片耐磨性太差； 进给量太小 表现: 后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。 本文档共49页；当前第31页；编辑于星期三\8点17分 发生刻痕磨损时 改进方法 采用更耐磨的刀片材料或涂层 降低切削速度并加大走刀量 表现: 刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃 经常用指甲检查刀片的沟槽磨损 原因： 切削速度过高，或者刀片耐磨性太差； 进给量太小 铣削材料有加工硬化倾向 工件表面有氧化皮。 本文档共49页；当前第32页；编辑于星期三\8点17分 铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤 铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。 原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。 改进方法 对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高