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51单片机课程设计报告 学 院： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 设计时间： 51单片机课程设计 一、设计任务与要求 任务：制作并调试51单片机学习板 要求： 了解并能识别学习板上的各种元器件，会读元器件标示； 会看电路原理图； 制作51单片机学习板； 学会使用Keil C软件下载调试程序； 用调试程序将51单片机学习板调试成功。 二、总原理图及元器件清单 1．总原理图 要求：用铅笔在A4纸整页绘制 2．元件清单 器件名称 规格 器件标号 数量 备注 三、模块电路分析 1. 最小系统： 单片机最小系统电路分为振荡电路和复位电路， 振荡电路选用 12MHz 高精度晶振, 振荡电容选用 22p和30p 独石电容; 图 SEQ Figure \* ARABIC 1 图 SEQ Figure \* ARABIC 2 复位电路使用 RC 电路，使用普通的电解电容与金属膜电阻即可； 图 SEQ Figure \* ARABIC 3 当单片机上电瞬间由于电容电压不能突变会使电容两边的电位相同，此时RST为高电平，之后随着时间推移电源负极通过电阻对电容放电，放完电时RST为低电平。正常工作为低电平，高电平复位。 （分析振荡电路：测振荡频率； 分析复位电路：高或低电平复位？） 2. 显示模块： 分析发光二极管显示电路： 图 SEQ Figure \* ARABIC 4 ？？？ 分析数码管显示电路 图 SEQ Figure \* ARABIC 5 ？？？ 要求：铅笔绘制模块电路，并分析电路。请自己查询相关电路相关知识，再对应本学习板分析。 四、硬件调试 1、是否短路 用万用表检查P2两端是短路。电阻为0，则短路，电阻为一适值，电路正常。 2、焊接顺序 焊接的顺序很重要，按功能划分的器件进行焊接，顺序是功能部件的焊接--调试--另一功能部件的焊接，这样容易找到问题的所在。 3、器件功能 1）检查原理图连接是否正确 2）检查原理图与PCB图是否一致 3）检查原理图与器件的DATASHEET上引脚是否一致 4）用万用表检查是否有虚焊，引脚短路现象 5）查询器件的DATASHEET，分析一下时序是否一致，同时分析一下命令字是否正确 6）通过示波器对芯片各个引脚进行检查，检查地址线是否有信号的 7）飞线。用别的的口线进行控制，看看能不能对其进行正常操作，多试验，才能找到问题出现在什么地方。 1、详细描述硬件安装过程中出现的故障现象，并作故障分析，及解决方法。 六、软件调试 1、设置硬件仿真环境 单片机应用系统程序的编译和仿真在KeilμVision环境下进行，在调试程序之前，需要对工程进行Debug设置，选择软件仿真或硬件仿真。软件仿真使用计算机来模拟程序的运行，不需要建立硬件平台就可以快速得到某些运行结果；硬件仿真是最准确的仿真方法，必须建立硬件平台，通过PC机→硬件仿真器→用户目标系统进行系统调试。采用硬件仿真的方法，硬件平台即为带有图1所示接口电路的单片机应用系统，设置硬件仿真环境的具体操作步骤如下：??? 首先，点击所建工程：Project菜单中的Options for Target‘Targer 1’，出现工程的配置窗口，点击Debug设置，选择KeilMcmitor-51 Driver，具体参数设置如图6所示。 图 SEQ Figure \* ARABIC 6 然后，设置仿真器参数。建议波特率设置范围300～38 400。为避免程序中的中断和Keil硬件仿真环境中的中断互相冲突，不选择“Stop ProgramExecution with SerialInterrupt”。仿真器参数的设置如图7所示。 图 SEQ Figure \* ARABIC 7 完成51单片机在Keil μVision环境中的硬件仿真环境设置后，可以进行程序的调试仿真。 2、调试仿真 导入测试代码：文件→打开→key and display.Uv2 重建全部工程：工程→重建全部目标文件 重建结果为，“DA_5615” – 0 Error(s), 0 Warning(s). 调试：调试→Start/Stop Debug session(Ctrl + F5) 调试结果为：Connected to Monitor_51 V3.4 Load “C:\\...