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束状超细纤维聚氨酯高仿真皮服装面料的研制 随着人民生活水平的不断提高和经济的快速发展，人们对服装和装饰的质量和性能提出了越来越高的要求。为满足市场需求,赶超世界先进水平,山东省昌邑市无纺布厂自行研制出了束状超细纤维聚氨酯高仿真皮服装面料(简称超细纤维服装面料),该产品是以束状超细纤维为原料,针刺加工为非织造布,经浸渍聚氨酯树脂、分离抽出及染色等后整理加工而成,主要用于服装面料,还可用于箱包、制鞋、沙发座套、装饰等领域。该产品属国家当前优先发展的高新技术产业领域,被列入第四批财政债券贴息贷款技改项目。产品属于高新技术,工艺新颖,性能独特,填补了国内空白,达到了国际同类产品的先进水平。该产品的研制荣获山东省2000年科技进步二等奖,产品被评为2000年度国家级新产品。产品深受广大顾客青睐。 1 产品的开发 1.1 原材料 聚酰胺、聚乙烯、聚酯切片;聚氨酯树脂。 1.2 主要设备 短纤维纺丝机、非织造布设备、浸渍联合机、分离抽出机、烘燥机、贴膜机、染色机等。 1.3 技术方法路线 切片纺丝成短纤维→非织造布→浸渍→分离抽出→染色柔软→剖层→仿麂皮→后整理→分检入库。 1.4 主要技术原理 1.4.1 生产出细度大小0.126tex的束状海岛超细纤维 利用两种或三种聚合物切片,以不同的比例进行混融纺丝,生产出细度小于0.011 dtex的束状海岛超细纤维,其纤维的连接基因与天然真皮的酰胺基因完全一样,从而保证束状超细纤维与天然真皮中的束状超细纤维几乎完全相似。 1.4.2 天然配方的考虑 天然真皮的基体成分主要是束状超细胶原纤维,并呈三维立体结构络合在一起,从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。目前先进的针刺非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材,其络合密度可高于天然真皮的密度,使其外观特征和内在结构特性均接近和达到真皮程度。 1.4.3 聚氨酯海绵套片片材料 将三维络合结构的非织造布基材浸渍聚氨酯树脂,用聚氨酯海绵体将超细纤维束套串起来,又不使聚氨酯浸入超细纤维束内,与纤维束之间保持微小的滑移间隙,再经过特殊的分离抽出技术,使纤维束进一步分开,并抽掉一种成分,最终形成由网络在一起的束状超细纤维与具有开式微孔结构的聚氨酯海绵套网络成一体的片状材料。 1.4.4 染色牢度调整 为使产品具有真皮的特性和满足消费者多样化的需求,需要再进行多种颜色的染色、柔软处理、仿麂皮处理和贴膜处理,以保证产品染色牢度不低于4级,具有良好的柔软手感和明显的麂皮效果。 2 产品的特性和类别 2.1 人造革的细度和透气性 超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀和利于设计裁剪等优点。该产品外观酷似真皮,多种综合服用性能优于真皮,其纤维细度只有目前最好的人造革纤维细度的1/200～1/250,纤维含量是人造革的1.5倍～2倍,透气性是人造革的1 400倍,耐折性是人造革的2.8倍。产品在外观和内在性能上彻底改变了传统人造革的纸感、硬板、折痕、不透气的弊端,完全达到和超过了真皮的各种特性,在国外已大量取代真皮用于服装制作。 产品采用流水线生产,建立了严格的质量保证体系,在整个宽度和长度上都保持了高度的均匀性,彻底解决了真皮各个部位存在较明显质量差异的缺点,满足了服装设计师的工业化设计、制作要求,保证制成品所用料的完全一致和服装的挺括。经测试,超细纤维服装面料达到的主要指标为: (1) 强度 标准厚度 0.6 mm 抗拉强度 ≥80 N/cm 断裂伸长率 ≥60% 撕裂强度 ≥36 N/mm 透气度 ≥1 000 L/m2·min 耐光坚牢度 ≥4级 干摩色牢度 ≥4级 湿摩色牢度 ≥3级 缝合强度 ≥50 N/3 cm (2) 模仿羊皮 透气度 ≥150 L/m2·min 剥离强度 ≥20 N/2 cm 20℃耐折度 ≥5万次 其他项目 同仿麂皮 (3) 强度 标准厚度 ≥1.50 mm 抗拉强度 ≥60 N/cm 撕裂强度 ≥80 N 剥离强度 ≥25 N/cm 20℃耐折度 ≥5万次 -10℃耐折度 ≥3万次 透气度 ≥120 L/m2·min 2.2 配方1:超细纤维鞋材 超细纤维服装面料主要分光面仿小羊皮和绒面仿麂皮两种。规格:宽度为1 400 mm,长度为20 m、30 m、50 m、100 m,厚度为0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm;颜色主要以红棕、大红、黄为主导色;可进行压花、印花整理。 超细纤维鞋材主要分软仿真皮和硬仿真皮两种。规格:宽度为1 400 mm,长度为20 m、30 m、50 m,厚度为1.0 mm、1.2 mm、1.4 mm、1.6 mm、1.8 mm;颜色主要以黑色、棕色为主导色。 2.3 生产力 目前已形成300万m2的生产能力,随着市场