框架结构模板工程技术交底_.docx

...... . .. . .. 学习参考 学习参考 框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX 车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高 7.45m，二层层高 5.05m。基础标高-2.500 至一层顶标高 7.450，高度共计 9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm 厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm 松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm 钢管 3、次龙骨：50mm×70mm 木方 4、对拉螺栓： 12mm 通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm 钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固 → 验收 3、板模板 搭支架 → 测水平→ 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 复核模板标高、平整度、支撑牢固情况 → 验收 五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设 搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块 （镜面板边角料，尺寸 10cm×10cm）。 搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 立杆纵横向间距为 900mm，水平拉杆步距不大于 1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于 200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。 剪刀撑的设置 水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面 5.15m），第三道设置在梁底一步架位置； 竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。 2、柱模板安装及加固 合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。 在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨 1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。 严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。 模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。 竖向内楞采用 50mm×70mm 木方，每隔 120mm 设置一道（850mm×850mm 柱每边至少设置 7 到方木）。 柱箍采用Φ48×3.2mm 钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道 M12 螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为 600mm，起步柱箍间距不大于 200mm。 3、梁模板安装及加固 采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。 跨度不小于 4m 的梁起拱起拱 0.2％（即跨长的 0.2%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底横向支撑采用Φ48×3.2mm 钢管，每间距 800mm 设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距 900mm。 梁底板应每隔 100mm 设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每 150mm 设置一道通长方木。 梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔 800mm 设置 1 个。 梁高大于 600mm 时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每 500mm 设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔 800mm 设置。 4、板模板安装及加固 板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距 900mm，跨距 900m，步距 1500mm。 钢管脚手架立杆顶端设置可调 U 型顶托，螺杆伸出长度不超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。顶托内放置两根钢管（必须并列 2 根）作为第一道龙骨， 钢管上用 50mm×70mm 木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距 150mm。 模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条。 铺设四周模板时，加密封条，避免吃模，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。 模板铺完后，将板上杂物清理干净。 用水准仪校正标高，并用靠尺找平。5、模板拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，