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注射成型机的技术参数 一、塑料注射成型机的主要技术参数① 注射量② 注射压力③ 注射速度、注射速率和注射时间④ 塑化能力⑤ 合模力⑥ 合模装置的基本尺寸 1、（额定）注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量（即额定注射量）。 注射量的表示方法?表示法一（质量法——克数）：以PS为标准，用注射出熔料的质量表示。?表示法二（容积法）：用注射出熔料的体积(cm3)表示。注：注射量老式是我国常用的标注注射机型号的重要参数；也是现代注射机型号的内容之一。注射量标志机器所能生产的塑料制品的最大质量。 2、注射压力?定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa 。?最高注射压力（额外）：注射机能达到的最大压力?实际注射压力：工艺选取压力值。 注射压力选取方法考虑的因素：? 塑料性能? 塑化方式? 塑化温度? 模具温度? 流动阻力? 制品形状及精度 （较）高压注射特点注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，甚至国内应力较大而成为废品。注射压力过高还会影响机器的使用寿命。注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔。注射机的注射压力为70～250MPa。注射压力有提高的趋势。因为注射制品大量用于工程结构零件，且这类制品结构复杂，形状多样，精度要求较高，而所选用的塑料大多为中高黏度。 实际的注射压力的分类注射压力＜70 MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品；注射压力70～l00 MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制品；注射压力100～140 MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品；注射压力140～180 MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要求较高；对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250 MPa。 3、注射速度、注射速率和注射时间定义：?注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；?注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量；?注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。 3、注射速度、注射速率的计算式U——注射速度，cm／s；S——注射行程，螺杆或柱塞移动距离，cm；t——注射时间，s；V——注射速率，cm3／s； Q——一次最大注射量，cm3。 注射速率或注射速度的意义注射速率或注射速度或注射时间，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势。1000cm3以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3-5秒，大型或超大型注射机也很少超过10秒。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。 一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。 4、塑化能力?定义：注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准) ；?测试方法：JB/T7267-94；?要求：规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。 若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。由挤出理论知，提高螺杆转速、增大驱动功率。改进螺杆的结构型式等都可以提高塑化能力和改进塑化质量。 5、合模力?定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力?作用：克服注射时模具型腔所受到的胀模力一般用途的螺杆式注射机，平均模腔压力为200公斤／ cm3左右，柱塞式注射机要高些。加工粘度高的塑料，精度要求高的制品，模腔压力可达300～450公斤／cm3。 6、合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间、模板门最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器所加工制品使用的模具尺寸范围，亦是衡量合模装置好坏的参数．