气动执行机构课件.pptxVIP

1.概述 • 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜 式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合，而 薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。 • 化工厂一般均采用薄膜式。(习惯称为“气动薄膜控制阀”)是用压缩空 气为能源，结构简单、动作可靠、平稳、输出推动力大、维修方便、 防火防爆、价格较低、广泛应用于化工、炼油生产。 图2 活塞式 第1页/共23页 图1 薄膜式 • 薄膜式执行机构的输出位移与输入气压信号成比例关系。当压力与 弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,信号压力越大,推杆的 位移量也越大。 (推杆的位移即为执行机构的直线输出位移,也称行 程)。 • 活塞式执行机构属于强力气动执行机构。其气缸允许操作压力高达 0.5MPa，且无弹簧抵消推力，因此输出推力很大，特别适用于高静 压、高压差、大口径控制蝶阀的推动装置。可用于压缩机气量控制。 2 第2页/共23页 1.2 气动执行机构分类 1.2 正反作用 气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种型式。当来自控制器 或阀门定位器的信号压力增大时，阀杆向下动作的叫正作用执行 机构(ZMA型)；当信号压力增大时，阀杆向上动作的叫反作用执行 机构(ZMB型)。 图3 控制阀正、反作用 正作用：阀芯向下，阀杆向下，流通面积减少。 反作用：阀芯向上，阀杆向下，流通面积增大。 第3页/共23页 3 执行器如气动薄膜控制阀的执行机构和调节机构组合起来可以实现气开 和气关式两种调节。 4 第4页/共23页 图4 正反作用组合 气动控制阀的气开、气关特性 气关阀：供气量越大，阀门开度越小，而在失气时则全开。 气开阀：供气量越大，阀门开度越大，而在失气时则全关； 图5 气开阀、气关阀 第5页/共23页 5 2.1 气动薄膜调节阀的组成 2.2 气动薄膜调节阀的类型 2.3 气动薄膜阀的选择 2.4 气动薄膜调节阀的安装 6 第6页/共23页 2.气动薄膜调节阀 • 气动薄膜调节阀是由上部的薄膜 执行机构和下部的调节机构两部 分组成 • 当信号压力 (通常为0.02一 0.1MPa)通人薄膜气室时，在薄 膜上产生一个推力，使阀杆移动 并压缩弹簧，直至弹簧的反作用 力与推力相平衡，推杆稳定在一 个新的位置。信号压力越大，阀 杆的位移量也越大。 • 阀杆的位移即为执行机构的直线 输出位移，也称行程。行程规格 有10 、 16 、25 、40 、60 、 l00 mm等。 7 第7页/共23页 2.1气动薄膜调节阀的组成 • 执行机构是执行器的推动装置， 它按控制信号压力的大小产生相 应的推力，推动控制机构动作， 所以它是将信号压力的大小转换 为阀杆位移的装置。 • 气动薄膜调节阀的执行机构是由 波纹膜片、上下膜盖、平稳弹簧 等部件组成的. 2.1.1执行机构 第8页/共23页 • 调节机构是执行器的控制部分， 它直接与被控介质接触，控制流 体的流量。所以它是将阀杆的位 • 调节机构是由阀体、阀杆、阀芯、 阀座等部件所组成 移转换为流过阀的流量的装置。 2.1.2调节机构 第9页/共23页 阀体 阀心 阀杆 • 直通单座调节阀 • 直通双座调节阀 • 三通调节阀 • 隔膜调节阀 • 蝶阀 • 球阀 • 高压角形调节阀 10 第10页/共23页 2.2气动薄膜调节阀的类型 直通单座调节阀 这种阀的阀体内只有一个阀芯与阀座(如图)，其特点是结构简 单、泄漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断。但是在压差大 的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会 影响阀芯的移动。因此这种阀一般应用在小口径、低压差的场合。 第11页/共23页 11 12 第12页/共23页 直通双座调节阀 . 直通双座调节阀的结构如图所示。阀体内有两个阀芯和阀座，流 体从左侧进入， 通过阀芯阀座后汇合，从右侧流出 . 这是最常用的一种类型。由于流体流过的时候，作用在上、下两 个阀芯上的推力方向相反而大小近于相等，可以互相抵消，所以 不平衡力小。但是，由于加工的限制，上下两个阀芯阀座不易保 证同时密闭，因此泄漏量较大。 . 根据阀芯与阀座的相对位置，这种阀可分为正作用式与反作用式 (或称正装与反装)两种型式。当阀体直立，阀杆下移时，阀芯与 阀座间的流通面积减小的称为正作用式。如果将阀芯倒装，则当 阀杆下移时，阀芯与阀座间流通面积增大，称为反作用式。 第13页/共23页 . 三通阀可以把一路流体分成两路，或是把两路流体合为一 路， 它们是在直通单座或双座调节阀的基础上发展起来 的，可以代替两个直通阀。 . 三通阀共有三个出人口与工艺管道连接。其流通方式有合 流(两种介质混合成一路)型和分流