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我国稻谷工业发展历程 水稻是我国粮产量最高、稳定性最高、产量最高的粮食。2010年我国稻谷总产量约为19 958万t, 预计到2020年为20 700万t。稻米是全球一半以上人口的主食, 仅在亚洲就有20亿居民从稻米中摄取60%~70%的热量。2004年联合国提出了“稻米就是生命”的口号, 希望通过发展稻谷种植解决世界粮食安全问题、消除贫困和维持社会稳定。2015年世界人年均大米消费量预计为67 kg, 发展中国家人年均消费量预计为80 kg。2020年世界大米需求量将增加32%, 即增加12 200万t, 大米总产量将达到50 000万t左右。 稻谷加工业主要包括:大米生产, 大米食品生产, 碎米、米胚、米糠、稻壳等副产品综合利用, 以及稻谷加工机械装备和检测仪器设备的制造。它是粮食再生产过程中的重要环节, 是粮食产业链条中的重要组成部分, 是关系国计民生的重要产业, 在国民经济和国家粮食安全中具有重要的地位和作用。 1 机制改革和对稻米加工设备的新设计和新认识,初步进入了高水平发展阶段改革开放初期至20世纪90年代中期 我国是历史悠久的农业国, 随着水稻生产的发展, 在稻谷加工技术方面也积累了许多丰富经验。明代宋应星《天工开物》粹精卷攻稻篇中, 明确指出:“凡既砻, 则风扇以去糠秕, 倾入筛中团转。谷未剖破者浮出筛面, 重复入砻。”“凡稻米既筛之后, 入臼而舂。”这不仅阐明了砻谷需与碾米分开进行, 而且提出了谷糙分离的加工工序, 是现代稻谷加工工艺的雏形。 旧中国, 我国的稻谷加工业大多以简单而原始的手工作坊为主。在江、浙、粤等沿海产稻区及东北部分地区, 建有少量机制米厂, 但设备陈旧、技术落后、操作笨重、产品质量差、生产环境恶劣, 可想而知经济技术指标十分低下。 解放后, 随着社会主义革命和建设事业的发展, 新建了一批中、小型碾米厂, 对原有的碾米厂也进行了改造和扩建, 相当数量的陈旧设备得到更新, 改造了加工工艺, 提高了机械化水平。 随着国家工作的重心逐渐向以经济建设为中心的转移, 稻谷加工业步入快速发展阶段。针对我国稻谷加工机械设备型号杂乱、规格繁多、通用性差、成套性差、经济技术指标落后等状况, 由当时主管部门商业部, 按照国家提出的对现有稻谷加工设备进行标准化、系列化、通用化以及对选定的设备进行重新设计、淘汰落后设备的总体要求, 决定对稻谷加工设备进行选型、定型、标准化工作。1976-09-12在湖南衡阳市第四碾米厂, 集中对各地选送的较为先进的72台 (套) 稻谷加工设备进行评比试验。采用科学的“试验原料、衡量指标、试验方法、仪器工具”四统一评优试验方法, 保证了优选结果的准确性和可靠性。优选出的31台 (套) 设备作为以后设计定型的基础。为加工工艺的革新、大米质量的提高、生产环境的改善、生产成本的降低, 作出重要贡献。 20世纪90年代中期以来, 随着改革开放的深入, 稻谷加工业进入了高水平发展阶段。虽然农村拥有大量的小型加工机组、加工量占稻谷总量的50%以上, 但城镇稻谷加工企业的规模逐年扩大。大批企业直接引进日本佐竹和瑞士布勒等国外公司的技术和装备, 部分大型、特大型稻谷加工企业在引进的同时, 还积极采用当今国际最先进的生产控制和管理技术, 部分稻谷加工企业己经接近或达到国际一流水平。 2 中国大米加工现场 2.1 日处理稻米企业规模增加,但能力增长迅速 据国家粮食局流通发展司编制的粮油加工业统计资料, 2009年全国入统 (入统即统计规模以上且上报统计数据的企业, 下同。) 稻谷加工企业数量由2005年的7 260个增加到7 687个, 增幅5.88%。年总加工能力由12 447.6万t扩大到19 423.7万t, 增幅56.0%。同时, 资产总额由2005年的432亿元, 壮大到2009年的1 163.4亿元, 增幅169% (表1) 。尤其是稻谷年处理量达到了8 630万t, 约占我国全社会稻谷处理量的一半左右, 说明入统企业产品的总体市场占有率, 比2005年的四分之一左右有了大幅度提升。 在生产规模持续扩大的同时, 企业日趋大型化。2009年全国稻谷加工企业中, 日处理稻谷能力小于100 t的小型企业由2005年的5 949个减少到5 023个, 减幅15.57%;而日处理稻谷在400 t及以上的特大型企业由2005年的77个增加到153个, 数量几乎翻了一番 (表2、表3) 。 2.2 稻米加工企业发展现状 我国稻谷生产具有显著的区域资源特点, 从而带动了产粮区稻谷加工业的发展。稻谷产量位居前五位的是湖南、江西、江苏、湖北和黑龙江等省份。2009年入统稻谷加工企业中, 大米产量排名前10位的省份是黑龙江、湖北、安徽、江西、江苏、湖南、吉林、辽宁、四川及福建, 大米产量合计为4 810.6万t