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棉纤维的生物降解及煮练工艺的优化 1 前处理、染色和环保技术 在纺织生产和加工中，棉纺和纤维混合纤维的独特风格在纺织业中所占越来越大的比例。但色纺棉织物普遍存在色光萎暗、对原料品质要求高、纺纱制成率低等诸多问题,从而在一定程度上制约了色纺产品向深加工、高品质和高附加值方向的发展。 棉散纤维前处理、染色是色纺工艺过程的关键工序。煮练是纺织品染色和整理中一个必不可少的工艺,它去除天然存在于基质物中的杂质或纺纱工艺中附着的杂质。常规煮练采用碱法,要使用高浓度的烧碱碱性溶液。但是,尽管此法实施良好,但它在工作条件、能量消耗和环境保护方面具有显著的缺点,而且经碱煮练处理后的纤维强力损失严重,纤维之间的缠结程度也比较严重,影响到后续的工艺流程。 近年来已研究的另一个方法 便是生物煮练、处理。此法应用酶而不用烧碱,并且消耗很少的能量。由于酶具有处理专一性,它在温和条件下作用于棉纤维,使存在于棉纤维角质层、初生胞壁中的果胶、蜡质等纤维素共生物降解,再通过化学表面活性剂使之乳化,脱离棉纤维分子链进入溶液,而棉纤维不会受到任何损伤,从而达到煮练、处理的目的。 2 前棉纤维处理 2.1 碱处理 碱处理工艺试验处方如表1所示。 试验参数如下: 2.2 酶处理 2.2.1 果胶酶和环已酸酶 本试验用酶是一种碱性果胶酶,适用温度55℃左右,pH值9.5左右,应用条件温和,稳定性好,不破坏棉纤维的纤维素结构。 碱性果胶酶在果胶质/果胶酶复合体界面处迅速发生水解作用。产生的水溶性产物游离初生胞壁基质,释放出果胶酶,使其能为其他果胶质再吸附。这一过程周而复始地重复进行着,直至酶因某种因素如化学品,或通过改变pH值,或提高温度而失活,终止反应。 2.2.2 工艺方案 本试验在酶处理之前,先将纤维沸煮40 min,目的是将纤维中可溶性杂质预先除去。整个流程如下: 沸水煮(40 min)→烘干→酶处理 2.2.3 棉纤维酶处理工艺 本次试验选用正交的方法,采用温度、时间、酶用量这三个水平因素,进行正交设计以优选出合理的棉纤维酶处理工艺,可以为实际应用提供理论依据。影响酶处理的因素如表2所示。正交试验设计如表3所示。 从级差数据可以看出,影响纤维酶处理的主次因素为RARBRC,从而得出酶处理的正交优化工艺:A2B3C2(即 温度55℃、时间60 min、酶用量1 g/L)。 3 传统碱煮练后棉纤维强力测试 棉纤维经煮练处理后纤维上的大部分天然杂质都被去除,使得棉纤维的吸水性、白度和手感都有了明显的改善。但是煮练过度会损伤纤维,降低纤维的强力。所以,纤维的损伤用煮练失重和纤维强力的变化来表示。 纤维失重率按下式计算: 式中:δ——失重率; G——煮练前试样重; D——煮练后试样重。 在YG 001型单纤维强力测试仪上测试纤维强力,实验结果如表4所示。 从两种处理工艺的结果可以看出,酶温和的处理对纤维的损伤明显比传统碱处理要小得多,这从纤维长度、失重率、单纤强力就可以看出来。经过传统碱处理后的棉纤维,其单纤长度、失重率和单纤强力都比经过酶煮练后的纤维要小,这说明酶煮练效果明显比传统碱煮练要好,而且可以满足后道工序的工艺要求。所以,所选的酶处理工艺:A2B3C2(温度55℃,时间60 min,酶用量1 g/L)是可行的。 4 棉生物酶系统 利用生物酶对棉纤维进行前处理是一种既环保又可减少纤维损伤的新型处理方法。生物酶具有专一性、高效性及节能环保性。它在低温环境下只对棉纤维中的果胶、灰分等天然杂质发生作用,使之降解。棉籽壳在棉纤维经煮练膨松的状态下,再经过开松、梳棉,也可从棉纤维中去除,不损伤棉纤维。生物酶特别适用于色纺棉散纤维染色前处理,为后道染色、纺纱、色纺制成率及织物质量的提高提供了保证。此外,酶处理工艺简单,不含有毒成分,煮练后残液可自行降解,对环境无污染。