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第七章 机械加工工艺规程设;第一节 概述;机械加工工艺过程;二、 机械加工工艺规程;2．工艺规程制订原则;3．制订工艺规程的原始资料;4．工艺文件的类型;(1)机械加工综合工艺卡;;(2) 机械加工工艺过程卡片;(3) 机械加工工序卡片;5．制订工艺规程的步骤、内容;第二节 零件结构工艺性与毛坯制造;[例]:结构工艺分析的具体方;表7-5常见毛坯种类和特点;3．常用零件毛坯选择;3)盘套类零件毛坯的选择 承受冲击载荷的重要齿轮，选综合机械性能好的中碳钢或合金钢，采用型材锻造而成； 结构复杂的大型齿轮可采用铸钢件毛坯或球墨铸铁件毛坯； 对单件小批量生产的小齿轮可选用圆钢为毛坯； 对批量大的中小型齿轮宜采用模锻件； 对于低速轻载的齿轮可采用灰铸铁铸造； 对高速、轻载、低躁声的普通小齿轮，可选用铜合金、铝合金、工程塑料等材料的棒料作毛坯或采用挤压、冲压或压铸件毛坯。 带轮、手轮、飞轮等受力不大的零件可选用灰铸铁或铸钢件毛坯， 法兰、套环等零件可采用铸铁件，锻件或圆钢作毛坯。 垫圈一般采用低碳钢板冲压件。;4)箱体机架类零件毛坯的选择 一般选铸铁件或铸钢件； 单件小批生产时也有采用焊接件毛坯。 航空、军舰发动机中的这类零件通常采用铝合金铸件毛坯，以减轻重量。;第三节 工艺路线确定;一、表面加工方法选择;2．加工方法选择;表7-6 外圆表面加工方案;表7-7 孔加工方案;表7-8 平面加工方案;3.选择加工方法时遵循的原 则：;4、加工方法选择举例;二、加工阶段划分; 粗加工阶段 ：粗加工所能达到的精度较低(一般在IT12级以下)、表面粗糙度值较大(Ra 50～ 12.5μm)。 半精加工阶段：表面经半精加工后，精度可达 IT10～ITl2级，粗糙度Ra值则为6.3～3.2μm。 精加工阶段： 精加工后可以达到较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值(IT6～IT10级、 Ra1.6～0.4μm)。 光整加工阶段，对于精度要求很高(IT5级以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra0.2μm以下)的零件， 必须有光整加工阶段。;三、加工顺序安排; 1．机械加工工序安排原则 1) 基面先行 2) 先主后次 3) 先粗后精;2．热处理工序安排原则 热处理的目的在于改变工件材料的性能??消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。 1) 预备热处理：机加工前 2) 改善机械性能热处理：精加工前 3)时效处理：粗加工前后 4) 表面处理 :最后;3．其它工序的安排原则;四、工序的集中与分散; 工序分散:把加工表面分得很细，每个工序加工内容少，表现为工序多，工艺路线长。 工序分散的主要特点： 1）工序多，每个工序内容少，工艺装备可以简单，而且容易调整，对工人技术水平要求不高， 2）有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间。 3）适合于加工容易安装和对安装误差要求不太严的零件。 4）机床数量多，占地面积大，生产周期长。;第四节 定位基准的选择;二、粗基准选择原则;2选择重要表面;3.选择毛坯上加工余量最小的表面 零件上有多个加工面时，为使各加工表面都 得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余 量最小的表面作为粗基准。如图7-7(小端余量少为粗基准)：; 4.选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位准确、可靠。 5.粗基准准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次。;三、精基准选择原则;四、基准选择举例;第五节 工序内容确定;一、机床与工艺装备选择 1．机床的选择 选择机床应遵循如下原则： 1) 机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应； 2) 机床的精度应与工序加工要求的精度相适应； 3) 机床的生产率应与零件的生产类型相适应。;2．工艺装备的选择 工艺装备包括夹具、刀具和量具，其选择原则如下： 1）夹具的选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具和机床自带的卡盘和钳台、转台等。 大批量生产时，应根据工序加工要求采用或设计制造高效率专用夹具，积极推广气、液传动与电控结合的专用夹具。 计算机辅助制造、成组技术等新工艺或为提高生产效率，应采用成组夹具、组合夹具。;2）刀具的选择 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等，在选择时一般应尽可能采用标准刀具。 采用组合机床加工时，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用的复合刀具。自动线和数控机床刀具选择应考虑刀具寿命期内的可靠性，加工中心机床所使用的刀具还要注意选择与其相适应的刀夹、刀套结构。;3）量具的选择 量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度。 在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪， 而大批大量生产中则应采用各种量规和高生产率的检验仪器和检验