多孔陶瓷课件.pptVIP

;1、概 述 　　多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。 　　多孔陶瓷的种类很多，几乎目前研制及生产的所有陶瓷均可以通过适当的工艺制成多孔体。;　　根据成孔方法和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类： 　　①粒状陶瓷； ②泡沫陶瓷；③蜂窝陶瓷。 　　陶瓷的气孔率列于下表。;　　根据孔径大小，陶瓷可分为1000 um到几十微米的粗孔制品、0.2 ~ 20 um的微孔制品和0.2 um到几纳米的超微孔制品。;多孔陶瓷材料的特性 　　①化学稳定性好；通过材质的选择和工艺控制，可制成适用于各种腐蚀环境的多孔陶瓷； 　　②具有良好的机械强度和刚度；在气压、液压或其他应力负载下，多孔陶瓷的孔道形状和尺寸不会发生变化；;　　③耐热性好，用耐高温陶瓷制成的多孔陶瓷可过滤熔融钢水或高温燃气； 　　④具有高度开口、内连的气孔；;　　⑤几何表面积与体积比高； 　　⑥孔道分布较均匀，气孔尺寸可控，在孔径为0.05 ~ 600 um范围内，可以制出所选定孔道尺寸的多孔陶瓷制品。;2、表征多孔陶瓷材料特性参数;①气孔率 　　把开口孔道体积占材料总体积的百分率定义为气孔率。 　　最常用的多孔陶瓷的制备方法是依靠骨料粒子堆积而形成孔道。;　　以均一的球状粒子堆积为例，存在着8种堆积可能性，配位数分别为6、8、10及两种12(角锥形配位和四面体配位)。;　　理论计算的气孔率分别为47.6％、39.6％、30.2％和25.95％。 　　材料成型时的振动、加压、添加剂的用量等对最终气孔率影响很大。;　　多孔陶瓷的平均孔径可以用水银压入法、气泡法等方法来进行测试。 　　测试的基本原理是假设材料孔道均为理想毛细管，流体在外力作用下，通过毛细管时，将遵循下式：;　式中，D--毛细管直径； ?--流体的表面张力； P--使流体通过毛细管所需之压力; ?--流体的材料的浸润角。;　　一般认为，多孔材料用于液体过滤时，被滤阻的粒子尺寸为最大孔径的1/10； 　　多孔材料用于气体过滤时，被滤阻的粒子尺寸为最大孔径的1／20。;　　多孔陶瓷的孔道形状复杂而无规则，因此毛细管的实际长???大于材料的厚度，两者之比称为扭曲度，用符号?表示。;　　以球体的堆积为例，两维的扭曲度：; ③渗透能力 　　在多孔陶瓷材料两侧存在一定压力差的条件下，材料的渗透能力指材料透过流体的能力，一般用透气度或渗透率来表征。;　　多孔陶瓷材料是毛细管的集合体，流体流经毛细管的规律可用Poisewille法则来描述：; 　　Poisewille法则中： 　 ?--流经毛细管的流体流量； d--毛细管直径； 　　 ? P---材料两侧的压力差； L ---材料厚度； 　　 ? ---流体粘度； ? ----孔道扭曲度。;　　由上式可见，毛细管直径d对流体流量影响最大。 　　综合考虑多孔陶瓷使用时的具体要求以确定上述几项指标，是研制多孔材料的关键。;3、多孔陶瓷的制备 3.1 粒状陶瓷的制备 3.2 蜂窝陶瓷的制备 3.3 泡沫陶瓷的制备;　　3.1 粒状陶瓷 　　一般是将粒状陶瓷骨料和玻璃质、粘土质粘结剂与成孔剂混合、成型、干燥、烧成。 　　其中，骨料包括Al2O3、SiC和玻璃等。;　　成孔剂分为可燃性物质(如碳粒)和高温时分解产生气体的物质(如碳酸钙)。 　　在烧结时成孔剂分解，逸出气体起发泡作用，形成连通开孔。;　　粘结剂在烧结时熔融，形成液相烧结，将骨料颗粒结合起来；同时，在骨料之间形成孔隙。 　　粒状多孔陶瓷除气孔率较大外，同一般陶瓷烧结体无大差别。;3.2 蜂窝陶瓷 　　蜂窝陶瓷是采用机械加工方法制成许多平行直线开孔，孔径1~10mm的薄壁多孔结构。;3.3 泡沫陶瓷 　　泡沫陶瓷的结构是在三维空间重复的十二面体复杂图形。 　　泡沫陶瓷气孔尺寸范围可从1.2孔/cm的最大孔到39.37孔/cm的极细孔。;　　泡沫陶瓷的制造方法略有别于一般陶瓷工艺，它采用特别严密的软质泡沫塑料(如聚氨酯)为载体，进而加工成所需形状、尺寸等。;　　有机材料在陶瓷料浆注入后能恢复原状并足以弹回而没有过量的变形，留下涂覆在泡沫纤维上的陶瓷，然后，经干燥、高温烧结，进而完全烧尽聚合物，最后余下一个内连开口气孔三维网状骨架和孔隙结构(即泡沫结构)的纯粹陶瓷复制品。;　　泡沫陶瓷必须具有适于作为栽体所具有的高空隙体积结构，如sotfoam公司提供的一种聚氨酯泡沫，具有独特的十二边内连气孔晶胞结构，能提供97％的空隙体积。;　　陶瓷粉末必须混合成触变形料浆，即流动时比静态时粘度较低。 　　这种触变形有利于泡沫纤维的适宜涂覆，而且没有过量的排液。;　　陶瓷料浆组成，通常为固体粉末(％重量)＋10％～40％水。 　　为