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麦草生产中的高效节能高效菌浆生产技术 为了促进农业的发展，适应低碳环保的要求，泉林纸业在多年对草纤维原料的制备和生产实践进行了研究，并通过实施新的原料来加强草纤维原料的制备和防碱。采用大液比立房交换和蒸馏水处理工艺，显著降低碱含量，显著提高黑液提取浓度。采用氧脱木素和无元素氯漂白（ecf）技术，废除现有的化草浆生产公司，消除氯漂白中的漂白过程，并在漂白过程中吸收有机素（ao）和二恶英等中毒物质。减少对生态环境的污染和损害，提高造纸工业的循环经济技术水平，促进产业的可持续发展。通过生产实践中的一些技术应用, 为农作物秸秆的综合利用提供技术支持, 为我国低碳和节能减排提供指导。 1 麦草备料的研发 备料是制浆过程中一个非常重要的环节。备料效果好坏直接关系到后续工段的药品消耗和最终成本效益。泉林纸业致力于麦草备料的研发, 推出了一整套适合中国国情的麦草备料工艺和设备, 主要作用有三个: (1) 麦秆分丝; (2) 杂质同秸秆分开; (3) 收集尘土, 改善员工劳动环境。该备料系统2007年投入运行, 备料除杂率达到了28%, 使蒸煮用碱量由13%降低至10.5%, 漂白浆得率提高5%, 吨浆耗电量同传统的干法备料基本相同。 2 立储容量大污泥制备技术 2.1 提高滤水硬度 (1) 装锅前进行碱液预浸 (预浸液为含有一定碱浓的黑液) 。 (2) 采用黑液装锅。 (6) 黑液置换冷喷放。 (7) 控制蒸煮硬度 (高锰酸钾值18~20K) , 传统上要求K14, 有利于提高滤水性能, 降低黑液黏度, 改善强度。 (8) 在黑液提取工段结束之前的最后一台真空洗浆机上加置换清水, 此前所有的工序都是黑液在逆流循环洗涤, 吨浆黑液量8~9 m3, 黑液固形物13%~14%. 2.2 植生混凝土原料 采用了大液比全液相蒸煮使得整个过程由“蒸”变成了“煮”, 均匀度大幅提高, 解决了药液循环问题, 其重大创新点如下: (1) 通过新备料系统, 把影响浆料滤水性能的薄壁细胞和细小纤维尽可能除去。 (2) RDH技术的初衷是生产低硬度和低汽耗的软浆, 对于麦草浆泉林纸业追求的是低汽耗高硬度浆, 控制高锰酸钾值18~20K。 (3) 通过中央循环管, 药液作用均匀, 避免局部过煮现象。 (4) 采用大液比有利于蒸煮液的循环。 3 麦草浆氧脱木素分离法 泉林纸业从2003年开始就对各种非木纤维原料 (麦草、芦竹、甜高粱等) 的化学浆和化机浆进行氧脱木素试验, 至2007年, 在完成了麦草浆试验室氧脱木素脱木素率测定基础上进行了综合效益成本分析, 确定麦草浆氧脱木素工业化可行性。禾草类纤维的纤维解离点要求有较高的木素脱出率, 这点同木材不同 (如落叶松脱木素率86%时纤维离解, 而麦草则要求木素脱出率92%时, 此时浆中木素含量约2.5%, 纤维才能分离) 。这些残留木素主要是没有扩散出来的低分子量的缩合木素, 依靠蒸煮过程中高温、高药液浓度作用把它分离, 势必要破坏纤维强度、降低得率。蒸煮时控制硬度18~19K (相当于卡伯值26) , 此时没有达到纤维分离点, 纤维强度得到保留, 滤水性能良好。采用变径螺旋把最浓的黑液提出来, 然后利用机械疏解作用把纤维分离, 为氧脱木素创造条件。2006年开始运用到大生产中, 取得了良好效果。 4 ecf-氯漂技术 一般认为C段和E段是漂白过程二恶英和AOX主要来源, 发达国家为减少造纸工业二恶英的产生量, 已经完全淘汰了氯漂工艺。采用ECF漂白技术后, 漂白废水基本不含毒性物质, 不含有易富积性酸根离子, 可以直接用于蒸煮后的洗浆, 因此取消含氯漂白, 代之以ECF漂白已成为今后造纸工业的发展趋势。泉林纸业在原有的CEH漂白的基础上研究开发DQP漂白工艺, 取代CEH工艺。 5 草类原料制浆 该技术跳出木材制浆框架, 从草类原料实际出发, 走自主创新之路。在备料、蒸煮、黑液提取、漂白全过程建立一整套符合草类原料制浆特点的技术与装备, 实现了中国非木材制浆独有特色。这是集环境效益、社会效益和经济效益于一体的技术, 推广应用可为造纸工业提供技术保障, 促进产业的可持续发展。 (3) 大液比全液相蒸煮 (液比1∶8~9) 。 (4) 立锅中央设置循环管, 便于蒸煮均匀。 (5) 滤网面积大于木浆蒸煮锅, 长径比达1∶4~4.5。