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铸造造型材料的技术发展 一、 砂型铸造是中国目前最牛 由于能源消耗和污染，这给中国经济的可持续发展带来了巨大压力。《中国国家发展战略》（5）计划将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点。中国铸造业作为机械制造业的重要组成部分, 在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题。面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。 2007年, 中国的铸件产量超过了3000万t, 占全球铸件产量的约1/3, 是名符其实的铸造大国。其中砂型铸造是铸造工艺的主要方法, 约占整个铸件生产的80%。相对于特种铸造方法, 由砂型铸造的造型材料带来的粉尘污染、空气污染及固体污染最为严重。因此实现砂型铸造的绿色清洁生产, 对实现绿色铸造具有重要的意义。 砂型铸造, 如按粘结剂材料分类, 有粘土砂型铸造、树脂砂型铸造和水玻璃砂型铸造三大类。本文从造型材料的角度阐述其技术应用现状、发展趋势及其对绿色铸造技术发展的影响。 二、 粘结剂砂造型材料 在我国, 按铸造产量计算, 粘土砂型铸造约占整个砂型铸造80% (占整个铸造产量的70%左右) 。粘土砂型又分为干型和湿型两类。 粘土砂湿型主要由原砂、膨润土、煤粉和水等附加物按一定比例混制而成, 混合好的型砂直接造型浇注。它是砂型铸造生产的主体, 目前国内外主要用于各类中小型铸铁件、铸钢件的生产, 也用于有色铸件的生产。特别是汽车铸件的大量生产, 发动机缸体、缸盖、曲轴和制动鼓等关键铸件大都用湿型粘土砂生产。我国的大部分中小铸造企业均采用粘土湿型砂工艺来生产从汽车铸件到各种公共用品 (地沟盖板、公园桌椅) 等铸件。 粘土砂干型是将粘土砂湿型进一步加热烘干而成, 通常用做铸造大型零件 (如机床床身铸件等) 。随着化学粘剂砂 (树脂砂、水玻璃砂等) 的采用与发展, 该型砂工艺在大多生产企业中已很少应用。 粘土砂造型材料的主要成分是原砂、膨润土、煤粉和水, 数十年来该造型材料组分较为稳定、变化不大。国内外的一些造型材料供应商将膨润土、煤粉按一定的比例混合形成混合粘结剂, 或在其中增加少量附加物 (如淀粉等) 等, 以提高粘结剂的性能, 获得了一定的效果。 由于粘土砂型铸造生产中, 造型材料品质欠佳或使用不当, 是造成铸件缺陷的主要因素, 它占铸件废品总量的50%以上, 且铸件生产总成本中的约70%都与造型材料有关, 故稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。因此, 目前对于湿型粘土砂的研究及技术进步, 更多的集中在粘土型砂质量的稳定控制及其性能的快速检测上。 随着检测技术、计算机和电子技术的快速发展, 对型砂性能和组分的测试已正在从传统的实验室手工检测发展为自动化的离线或在线检测。常见的粘土湿型砂的自动检测项目有紧实率、含水量、透气性和湿压强度等, 稳定地控制型砂的这些性能指标, 就可达到较好地控制铸件质量之目的。 在我国, 许多中小铸造企业对于型砂质量的快速实时检测与控制尚缺乏足够的认识, 导致铸件废品率偏高。对生产线上的型砂性能进行快速实时检测是混制高性能的造型型砂及提高铸件质量的前提。工厂应增加现场实时检测设备, 对生产线上的型砂含水量、旧砂温度等进行实时快速检测, 根据检测结果及时调整型砂配方来控制型砂质量, 从而提高铸件质量, 降低废品率。 随着型砂理论和工艺研究的逐步深化, 电子技术、计算机技术, 以及控制理论的应用与发展, 将计算机技术、人工智能技术与湿型砂工艺相结合是粘土湿型砂未来发展的一个大的趋势。在型砂自动化检测仪器结构和功能方面, 测控仪将继续向数字化、微型化、智能化、连续化、通用化和系统化方向发展。研究开发造型材料的新品种, 生产供应符合铸造生产需要的造型材料, 实现毛坯精密化及近净形铸造、洁净及高效生产一直是世界各国铸造工作者共同追求的目标。 三、 固化剂种类对树脂性能的影响 树脂砂型 (芯) 通常是由原砂、合成树脂粘结剂和固化剂等按一定的比例混合组成, 混好的型 (芯) 砂经紧实后, 在一定工艺条件下固化成铸型和砂芯。常用的树脂砂铸型为自硬树脂砂型, 可分为三类:酸固化 (呋喃或酚醛) 树脂自硬砂、酯固化碱性酚醛树脂自硬砂、酚醛尿烷树脂自硬砂。自硬树脂砂特别适合于单件或小批量的铸铁、铸钢和非铁合金铸件的生产, 在国内外的应用较为广泛。三种常用的自硬树脂砂型的特点比较见附表。 三种常用自硬树脂砂型的特点比较 树脂砂种类主要组成优点 酸固化呋呋喃或酚树脂加入量少 (约1.0%) , 粘喃或酚醛树醛树脂、磺结强度大, 耐热性好, 铸件的表脂砂酸类固化剂面质量好, 落砂性能好, 旧砂易 等再生。用于铸铁件生产工艺成熟 酯固化碱酚醛树树脂中不含N、P、S元素, 高性酚醛树脂脂、甘油酯温下有“二次硬化现象”, 裂纹砂等固化剂倾向比呋喃树脂砂小,