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渐开线斜齿圆柱齿轮三维模型参数化设计 在ug-nx6软件的平台上，我们研究了倾斜齿轮的参数化（即斜齿轮）。运用软件提供的“表达式”功能,成功绘制渐开线曲线。通过辅助坐标绘图这一独特方式,建立了同一齿槽中2条渐开线的关联性。运用“插入/扫掠/扫掠”、“插入/关联复合/抽取”及“插入/关联复合/实体特征/圆形阵列”等命令,进行斜齿轮的三维建模,改变了“旋转成型法”建模过程复杂、处理速度慢的缺点,最终实现了斜齿轮参数化设计,同时给其他具有复杂表面轮廓零件的参数化设计提供了参考。 1 齿槽轮廓的参数化建模 1.1 标准的渐开线曲线 齿轮的一个齿槽包括2条渐开线,要实现齿槽渐开线轮廓的参数化绘图,有2个重要角度必须进行计算,分别是:ct=180×tanα/π-α(α为压力角);ct1=180/z-2ct(z为齿数)。两角度标注如图1所示。 运用UG-NX6软件的“表达式”功能,可以绘制标准的渐开线曲线。在“模型”模块中,点击“工具/表达式”命令,弹出表达式设定对话框,然后依次输入表1所列表达式并设定单位(表达式的值可以暂定)。 1.2 绘制渐开线2 进入草图区,在XC-YC平面画1个圆,约束圆心在原点,直径为“db”,如图2所示。返回“模型”模块,运用“插入/基准/基准CSYS”命令建立一个新的辅助参考坐标系,在“基准CSYS对话框”中选择“偏置CSYS”项,使ZC轴旋转一个“-ct1”角度建立新的辅助参考系。使用“插入/曲线/规律曲线”命令(如果找不到,可到“工具/定制/命令”中查找,并拖曳到菜单项目中),定义X分量为“xt”,Y分量为“y1t”,Z分量为常数(值取0),绘制渐开线1,如图2所示。同理,定义X分量为“xt”,Y分量为“y2t”,Z分量为常数(值取0),设定“CSYS参考”选项时,须选择新建辅助参考系,绘制渐开线2,如图2所示。 进入“模型”模块,执行“插入/曲线/螺旋线”命令,在弹出的对话框内输入圈数为0.08,螺距输入为“p”,选择“输入半径”的方式,长度输入为“d/2”,确定后生成齿槽螺旋轨迹线,如图2所示。 1.3 生成3个曲面片体 进入草图区,在XC-YC平面内画1个圆,约束圆心在原点,标注直径为“df”,此圆为齿根圆。齿根处轮廓的绘制方式有2种。第1种:当齿数z≤41(从渐开线起点到齿根圆是直线),此时,先画两渐开线起点到圆心的连接直线,再反复运用“快速修剪”命令剪掉不属于齿槽轮廓的多余线段,点击“完成草图”;执行“插入/扫掠/扫掠”命令,随后弹出扫掠对话框,根据提示选择两渐开线和刚画好的草图作为“截面”曲线串,选择螺旋线为“引导线”,“截面选项”中定位方法改为“矢量方向”,选择矢量“Z轴”,单击确定后就形成5个曲面片体;最后运用“插入/组合/缝合”命令把它们缝合,形成一个齿槽切割片体,如图3a)所示。第2种:当齿数z 41(齿根部分的轮廓是渐开线曲线),此时,再次进入草图区画一圆弧,约束圆心在原点,标注直径为“df”,特别要注意保证有足够的弧长(否则不会产生与渐开线片体的相交,建议画成半圆);重复第1种情况中的扫掠步骤,分3次生成3个曲面片体(必须单独执行3次扫掠命令,否则不能完成后面的“修剪体”操作);用“插入/修剪/修剪体”命令,剪去不属于齿槽的多余部分;最后运用“插入/组合/缝合”命令缝合形成一个齿槽切割片体,如图3b)所示。 1.4 齿槽轮廓的切割 进入草图区,在XC-YC平面内画1个圆,约束圆心在原点,标注直径为“da”。以此草图为截面,拉伸一个圆柱实体,高度为30;用“插入/修剪/修剪体”命令切割齿槽轮廓。紧接着执行“插入/关联复制/抽取”命令(否则不能完成后期的布尔运算),选择“体”选项,并选择“隐藏原先的”选项,选取生成的齿槽轮廓后点击“确定”,以抽取齿槽轮廓体特征。 2 生成斜齿轮模型 再次拉伸一个圆柱实体,直径为“da”,高度为30。运用“插入/组合体/求交”命令与前面生成的齿槽轮廓进行布尔运算,生成斜齿轮槽体。执行“插入/关联复制/实体特征/圆形阵列”命令,选择齿槽特征,输入阵列数量为z,角度为360/z,基准轴选择ZC轴,点击“确定”,生成斜齿轮模型。此外,齿轮安装孔及键槽等结构的建模比较简单,可以根据具体设计需要确定。现在如果改变斜齿轮的参数,就立即得到相应的模型,实现了参数化设计,如图4所示。 3 开线时的定位准备 1)当齿数接近41时,齿根圆与基圆半径相差很小,这时须提高计算精度。 2)本文第1.2节中,建立了一个新的参考系,是为画渐开线2做准备的。在“基准CSYS”对话框中选择“偏置CSYS”项,参考“WCS”生成新的坐标系,可以方便地实现新参考系的建立。 3)本文第1.3节中,在“插入/扫掠/扫掠”命令对话框的“截面选项”中定位方法必须选择“矢量方向”选项,否则不能生成所