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氧气侧吹熔池熔炼技术 一、技术名称： 氧气侧吹熔池熔炼技术 二、合用范围： 适合办理含铜、镍、铅、锑、xx、铁的物料三、与该节能技术有关生产环节的能耗现状： 依据我国《铜冶炼公司单位产品能源耗费限额》（GB21248-2007）要求： 新建铜冶炼公司单位产品综合能耗限额准入值≤700kgce/t。 依据我国《镍冶炼公司单位产品能源耗费限额》（GB21251-2007）要求： 新建镍冶炼公司单位产品综合能耗限额准入值≤850kgce/t（镍精矿-高镍 锍）。 当前我国粗铅冶炼综合能耗为420～450kgce/t。 四、技术内容： 1.技术原理 氧气侧吹熔炼集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自己的化学反响热，产生的烟气经过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。特别是在铅冶炼过程中撤消了鼓风炉复原工段，节俭了大批焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入复原炉，充分利用了高铅渣的显热，节俭了能源。 2.重点技术 氧气侧吹熔池熔炼技术、氧气侧吹炉及其他热锅炉等与该技术配套的设 备。 3.工艺流程 1/3 适合办理的物料、熔剂、返尘和煤等混淆配料后送入氧气侧吹炉内，富氧空气由炉侧风口鼓入，鼓风使熔体强烈搅动，发生相应的氧化、复原反响，生成的锍互相碰撞并长大，下沉进入风口以下地区，在此与渣分别，而后由各自虹吸口排出。 详细工艺流程见图1。 五、主要技术指标： 铜粗炼回收率≥98.％5； 电铜综合能耗550～600kgce/t。 镍熔炼回收率≥94.89％； 高镍锍综合能耗787.2kgce/t。 铅熔炼回收率≥97％； 粗铅综合能耗310～360kgce/t。图1氧气侧吹熔池熔炼工艺流程图 六、技术应用状况： 该技术已在部分有色金属冶炼公司进行了应用，节能成效明显。 七、典型用户及投资效益： 典型用户： XX铜业有限责任公司、XX矿业股份有限公司、XX矿业有限公司建设规 模： 电铜15万t/a。主要技改内容： 铜熔炼及吹炼系统、粗铜精华系统和烟气制酸系统，主要设施为氧气侧吹 熔炼炉等。节能技改投资额7500万元，建设期2年。每年可节俭15000tce，年节能经济效益1800万元，投资回收期4年。 八、推行远景和节能潜力： 2/3 氧气侧吹炼铜技术当前已有2家采纳并投产，估计2015年采纳该技术的冶炼厂将达到8～12家，改造产能超出180万吨。2009年铜的综合能耗366kg/t- Cu,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节能能力可达30万tce/a。 3/3