油漆涂刷方法和注意事项.docxVIP

油 漆 涂 刷 的 方 法 和 注 意 事 项 一．资料的表面办理 优良的防腐工程依靠于完全的除锈，所以，涂装前一定对资料表面进行 清理，除锈方法打磨除油除锈，并切合以下要求： ①无油污及水分 ②无锈迹及氧化物 ③无粘附性杂质 ④无酸碱等残留物 ⑤并有必定的粗拙程度 经表面办理过的资料必定要注意保护，应实时刷上基层涂料，间隔时 间不该超出8h。 气罐防腐方案 防腐刷油的除锈要乞降油漆种类见下表： 序号 1  涂装部位 涂装方案 涂装道数 干膜厚度 2.防 水槽外壁及 环氧富锌 两道 总计 腐施 斜梯，各塔 底漆 ≮0.18mm 工工 外壁或斜 环氧云铁中 两道 艺流 梯，顶板外 间漆 程 壁等 丙烯酸聚氨 两道 酯面漆 合格 不 合 格 不 合 格 不 合 养 格 中间漆涂装 护 合 格 养 不 护 合 查验  现场准 不 合 格 施工部署 格 合 格 二．防腐分项要乞降方法 在施工前检查施工机具能否准备齐备，设施、管道及零零件进行打磨作业时，表面不作打磨办理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥当保护，不得受损。 被涂的金属零件打磨后表面应体现金属本色，金属表面不得有锈、油、水等杂质。 表面预办理完成其粗拙度查验应达到40～70μm； 手工与机械除锈：关于构件上的焊渣、毛剌等需采纳手工刮刀、钢丝刷或 电动砂轮机除锈的方式完全除净全部杂物。 三．涂料涂装施工工艺 经过基面办理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防备基面返锈。 涂装工艺 罐外壁、罐顶外侧 表干表干 基面办理检查环氧底漆第一道环氧底漆第二道环氧云铁中间漆第一 表干实干表干 道环氧云铁中间漆第二道聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆第二道 保养 涂料的配制 严格依据涂料产品说明书要求比率，将涂料混淆，并充分搅拌平均，依据涂装方法的不一样用专用稀释剂调理其粘度，稀释剂的加入量不该超出涂料总量的5%。 依据施工人员数目及涂装速度的快慢决定每次配制量，保证每次配制的涂料可以在合用时期用完，防腐涂料的合用期一般为：23±2℃5—8h。 环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌平均后进行充分熟化后，方可进行涂装施工。 本次所用油漆均是双份高级油漆，所以在用量上必定注意，用多少调解多少，凡是加入固化剂后的油漆必定要用完，防止不用要的浪费。 涂刷前，底漆、中间漆、面漆必定要加入固化剂搅拌平均，特别是环氧富锌油漆要有专人手动搅拌常常搅拌，以防备锌粉积淀，影响刷图的成效和质量，稀料可依据涂刷的粘度自行调理。 涂料涂装 涂装方法及要求(见下表) 涂装方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂 最大稀释量 5% 10% 3% 喷孔 0.4~0.5mm 2.0~5.0 喷出压力 12~15MPa 0.3~0.4Mpa 采纳喷涂,手工刷涂、辊涂配合，涂刷应平均； 涂料涂装时应平均一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺点； 上下两道涂料的涂装方向应互相垂直； 第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装； 底漆表干后进行检查、修理缺点，而后进行中间漆的施工； 中间漆实干后进行面漆的涂装； 涂装间隔，因为不一样厂家的产品固化速度也不同样，一般状况应≥2h； 施工环境温度范围为-5℃-40℃，且必及高于底材露点以上3 施工环境相对湿度不得超出85%； 雨、雾、雪、狂风天气条件下，不得进行户外施工。 涂层保养：涂层施工完成，应保养2~3天后方可使用。 注意事项 油漆施工温度一般应在15~30℃进行为宜，相对湿度最幸亏70%以下。 各样油漆一定依据产品说明书采纳稀释剂，不得随意代替，全部油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应该天用完，涂装时不得随意增添稀释剂。 防腐刷油工作是气罐施工的重点工序。油漆的毒性大，必定要注意涂刷人员的身体健康。并按期检查身体。 施工时应特别注意安全防火工作，要有防火举措，装备相应、足够的防火器械，防备火灾发生。