化工装备技术发展趋势化学工业.docx

word 资料 孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较计制造采用单层锻造、直径为2．4 孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较 计制造采用单层锻造、直径为2．4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计 备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自 应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。国已经掌握了其设计制造技术，件安装指标完全 化工装备技术发展趋势 先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。因此， 石化生产技术开发要与装备技术开发并重。本文对几种典型的 石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。 我国化工装备经过 20 多年的努力，取得重大技术研制 成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所 需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装 备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工 业发展起到重要的作用, 同国外相比，我国化工装备还有不少差 距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备 的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展 的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发 的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱； 设备开 发还不能做到专业化、 系列化； 设备设计和制造水平、设备质 量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展， 对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度， 掌握 器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用3000A和YL35000A烟气轮机，已应用于 器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用 3000A和YL35000A烟气轮机，已应用于300～350万吨／年重油催化裂化装置，标志着达到国际 ，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反 心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大，开发高压 装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性 能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发 展需求。 一．石化专用设备 石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工 业炉、储运设备和专用机械等。 反应设备 反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展 趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实 现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向 综合化方向发展。 催化裂化反应器：国的制造技术基本上达到了国际先进 水平，广泛应用于各个炼油厂。 加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制 钢所等。国正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径 5500mm， 壁厚 340mm， 重量 2040 吨，是世界上最重的加氢反应器，其差 距是我国创新能力差。 word 资料 向低温差、低压力损失方向发展。钣翅式换热器(冷箱)：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中， 向低温差、低压力损失方向发展。钣翅式换热器(冷箱)：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中， 还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度，掌握装 备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和 孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较 连续重整四重叠反应器：美国 UOP专利技术使得该反应 器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。 国已经掌握了其设计制造技术，件安装指标完全达到 UOP技术 提出的要求。 大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合 成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热 式轴向合成塔。国在消化吸收的基础上，在 20 万吨／年合成氨 装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为 2．4 米的厚壁 外筒和双锥密封的氨合成塔， 还没完全掌握其设计软件， 也没 有设计制造 30 万吨／年氨合成塔的经验。 聚丙烯环管反应器： 著名制造商为海蒙特公司，反应器 的设计技术及软件逐渐成熟。20 万吨／年聚丙烯环管反应器在 国已研制成功，并在石化得到推广应用。已掌握了环管反应器 结构设计，建立了组合应力计算数学模型，解决了环管反应器 工程放大技术问题，技术水