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6061-4铝合金板材搅拌摩擦焊工艺研究 6061铝合金具有中等强度、良好的耐腐蚀性、低耐腐蚀性、良好的成像性和工艺性等优点。广泛应用于现代建筑、交通、航空、军事、机械、电子和电工等领域。 焊接此类合金国内外常规的方法是采用钨极惰性气体保护焊(TIG)、 熔化极气体保护焊(MIG)和激光焊(LW)等方法。 但熔焊的接头强度仅能达到母材的50%～70%, 且焊缝易产生气孔、 夹渣、 裂纹等缺陷。 搅拌摩擦焊技术(Friction Stir Welding, 简称FSW)是解决铝、 镁轻质合金连接的先进制造方法, 自1991年英国焊接研究所(TWI)发明以来, 基于这种固相连接技术的优越性和独特性, 如优良的接头力学性能、 良好的韧性和抗蠕变性能、 不需要填充焊接材料、 低的热输入和低焊接变形等, 因此研究人员已在这方面开展大量的研发工作[7,8,9,10,11,12,13]。 本文将详细研究6061板材T4状态下进行搅拌摩擦焊的焊缝组织和性能, 以促进搅拌摩擦焊这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。 1 试验材料和方法 实验选用6 mm厚的6061铝合金板材, 具体合金化学成分如表1所示。 试件尺寸为300 mm×100 mm×6 mm, 其宽度方向为板材的轧制方向。 试件在FSW-3LM-4012型搅拌摩擦焊机上进行对接。 本次实验是在大量工艺实验的基础上, 综合考虑焊接接