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- 2023-11-07 发布于江苏
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谷氨酸发酵主要影响因素
及其控制
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目 录
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一 味精工业的发展
Ø 味精 (分子式C5H8NO4Na),也称味素,因起源于小麦, 俗称麸酸钠、谷氨酸钠。
Ø 1907年,日本东京帝国大学的研究员池田菊苗发现了一种 昆布(海带)汤蒸发后留下的棕色晶体,即谷氨酸, 并在
1908年开始制造商品---味精。
池田菊苗
味精
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Ø 我国在1965年实现谷 氨酸发酵法生产味精。
Ø 我国现已有200余家企 业生产味精,年产量 达近200万吨,居世界 首位。
二 味精的生产工艺
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三 谷氨酸的发酵途径
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四 谷氨酸发酵影响因素及其控制
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内在因素
Ø生物素是不饱和脂肪酸 合成过程中所需的乙酰 CoA羧化酶的辅基。
生物素缺陷型菌种不能 合成生物素,抑制不饱 和脂肪酸的合成。磷脂 合成量减少,细胞膜的 通透性增大,提高谷氨 酸的产量。
生物素缺陷型菌株
Ø 我国使用的谷氨酸生产菌株 有:
北京棒杆菌AS1.299、北京 棒杆菌D110、钝齿棒杆菌 AS1.542、棒杆菌S-914 、 黄色短杆菌T6~13等。
黄色短杆菌
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内在因素 各种酶的影响
发酵温度
溶氧
泡沫
流加糖浓度
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流加糖浓度与GA、糖转化率的关系*
Ø 在流加糖速度为12ml/h的情况下,
Ø 随着流加糖浓度的增加,其产酸水平有所提高;
Ø 随着浓度的增加,转化率有所下降,糖的未利用率增加;
Ø 从设定的12ml/h的流速来看,选择30~35g/dl的流加糖浓度最佳。
赵二红.谷氨酸发酵流加糖浓度对发酵的影响[J].发酵科技通讯,2019,33(2):3.
流加糖浓度
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流加速度与GA、糖转化率的关系*
在流加糖浓度为40g/dl的情况下,
• 随着流加糖流加速度的增加,其产酸水平有增高的趋势,当速度达到 一定值时产酸不再提高;
• 随着流加速度的增加,转化率的变化趋势是先升后降;
• 流加糖的流加速度在13~16ml/h最为合适,其转化率和产酸相对来说 都较高。
赵二红.流加糖流加速度对谷氨酸发酵的影响[J].发酵科技通讯,2019,33(3):1.
流加糖速度
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使菌体细胞膜通透性降低, 谷氨酸不能及时排出,其合 成途径受阻。
异柠檬酸裂解酶活性加强, 乙醛酸循环活跃, α-酮戊
二酸生成量减少;
转氨酶活力增强,谷氨 酸转变成其它氨基酸;
生物素
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使胞内代谢产物迅速排出的方法
Text
Text
Text
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温度与GA、糖转化率的关系*
从实验的数据来看,温度的控制在 38-39℃ 之间为最佳,该温度 下,转化率较高,低于 37℃ 转化率受较大的影响,而高于 40℃ 的 培养温度也使菌体受到伤害,影响转化率。
赵二红.谷氨酸发酵最佳温度实验[J].发酵科技通讯.2019,33(1):1-2.
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发酵温度
低溶氧(DO= 10%)控 制条件下,谷氨酸 生成速度明显比高 溶氧(DO=50%)条件 下要高,并且最终 谷氨酸浓度也比高 溶氧条件下的高。
郜培,陆静波.溶氧浓度对谷氨酸发酵关键酶的影响[J].食品与发酵工业.2019,31(10):73.
溶氧
溶氧浓度与GA浓度的关系*
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从左图可以看出, 高 溶氧条件下,产酸中 后期GDH的酶活下降 很快,这可能是由于 在高溶氧条件下,剧 烈的通气和搅拌加剧
了菌体的死亡速度和 发酵活性的衰减。
郜培,陆静波.溶氧浓度对谷氨酸发酵关键酶的影响[J].食品与发酵工业.2019,31(10):73.
不同溶氧条件下谷氨酸脱氢酶酶活变化曲线*
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泡沫
谷氨酸发酵是好气性发酵,因通风和搅拌产生泡 沫是正常的,但泡沫过多会带来一系列问题:
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泡沫的控制
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控制因 子
发酵产品转换
氧气
乳酸(通气不足) ←→谷氨酸(通气充足)
NH +
α-酮戊二酸(缺乏) ←→谷氨酸(适量) ←→谷氨 酰胺(过量)
温度
38~39℃
生物素
乳酸或琥珀酸(丰富) ←→谷氨酸(缺乏)
流加糖 浓度
30~35g/dl
流加糖 速度
13~16ml/h
谷氨酸产生菌的发酵条件与产物的关系
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五 结束语
Ø谷氨酸发酵过程中,生产菌种的特性、生物素、 发酵温度、 NH4+浓度、通风和发酵产生的泡沫都 是影响谷氨酸积累的主要因素。
Ø在实际生产中,只有针对存在的问题,严格控制 工艺条件,才能达到稳产、高产的目的。
Ø 随着科技的不断发展,研究的不断深入,相信在 不远的未来,我们在发酵领域会取得更大的成绩 !!
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谢谢大家!
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