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基于ug的人像模型的设计与应用 1 cad/cae/cdh软件的解决方案简介 ug（unigraphic）是世界上最先进、最先进的制造行业，也是高度整合的cae建模/comcm（辅助设计、辅助技术、辅助制造）系统的解决方案。它提供了从想法到模拟到数值程序生成的完整解决方案。本文介绍了非工程软件3D-MAX的人像模型在UG软件处理和加工过程。 2 间接操作的方法 如图1所示为由3DMAX的stl文件格式导入UG软件的人头部模型, 模型的类型为faceted Body, 由于模型类型, 模型也没有任何参数, UG中绝大部分建模和编辑命令多对他无法操作, 只有采用间接的方法去操作它。首先将模型面部调整到较好的视觉角度, 调整坐标系, 做一个120mm×160mm长方形, 通过Edit-transform-scale和translate命令将模型调整到合适的大小并移动到长方形中, 然后对长方形进行extrude操作, 将人头部模型中除像部包裹在六方体中, 见图2, 这样人像的加工模型就建立起来了, 为了在加工模块里便于操作, 通过对此模型以stl文件格式进行导出导入, 使人像模型和六方模型如何融合为一体, 都变为faceted Body类型。 3 材料加工和机床 为了保证人像模型加工质量和效果, 加工的材料选用航空锻铝, 选用的机床为高速轻载机床DMU-80T, 主轴转速最高可达30000r/min。 3.1 毛胚的制备 根据人像模型的尺寸, 选择120mm×160mm×70mm毛胚。根据人像模型轮廓特点和材料特点, 加工工序分为四个工序:粗加工、半精加工、精加工、和清根加工。 3.2 主轴转速n 为了保证加工的质量和加工效果, 刀具全部选用肯那硬质合金涂层刀具, 粗加工选用?10mm四刃立铣刀, 切削速度为80m/min, 主轴转速n=2500r/min, 切削进给速度为200mm/min。半精加工选用?5mm四刃球头铣刀, 主轴转速n=5000r/min, 切削进给速度为600mm/min。精加工选用?2mm四刃球头铣刀, 主轴转速n=12000r/min, 切削进给速度为1000mm/min。清根加工选用?1mm四刃立铣刀, 切, 主轴转速n=24000r/min, 切削进给速度为1000mm/min。 3.3 数控加工 3.3.1 mcs加工坐标系 用U G软件对人像模型编程需要作几项准备工作:首先, 将几何体WORKPIECE项毛坯设为120mrn×160rnrn×70mrn的方料, MCS加工坐标系设在矩形体的上表面左下角;其次, 为提高编程的效率, 需预先对模型的像部做驱动面面, 在具体编程时候就可以利用UG的强大分类选择功能对指定的面进行特定选择, 极大地提高了编程操作的效率和加工时间, 降低了劳动强度。 3.3.2 加工方式及刀路 (1) 粗加工整体粗加工粗加工的目的在于尽可能快地有效切除多余材料。采用型腔铣cavity Mill方式进行粗加工, 选择?10mm四刃立铣刀。粗加工采取高切削速度、高进给速度和小切削量的策略, 尽可能地保持刀具负荷的稳定, 减少任何切削方向的突然变化, 保持最大和稳定的切削速度。型腔铣削方式随工件模式而定, 每刀切深设0.5mm。选择层优先, 顺铣。部件加工余量设为0.3mm, 内外公差设为0.03mm。在连接方式中选择优化方式、打开刀路方式, 减少空行程, 见图4。 (2) 半精加工选择?5mm四刃球头铣刀, 采用FIXED_CONTOUR加工方式半精加工, FIXED_CONTOUR加工方式主要是对驱动面进行操作, 非常适合对Faceted Body模型加工编程, 以平行方式走刀, 切削类型选择ZIG_ZAG, 以减少抬刀次数, 走刀间距是通过stepover的值来控制, 值越大走刀越密集, 半精加工stepover的值定为100, 模型内外公差设为0.03mm, 加工余量设为0。图5半精加工横向刀路轨迹, 通过对刀路观察, 在模型的陡峭处切屑不好, 所以增加了对工件的纵向刀路见图6, 对驱动面对切削方向选择就可实现。 (3) 精加工精加工仍然采用FIXED_CONTOUR加工方式, 选择?2mm四刃球头铣刀, 采用stepover的值定为300, 以更加密集刀路对模型进行加工, 加工余量设为0, 内外公差设为0.001mm。 (4) 清根加工清根加工采用Flowcut?_smooth加工方式, 采用?1mm球头铣刀, 选择面部的眼、口、鼻为加工区域, 加工余量设为0, 内外公差设为0.001mm, 得到的加工轨迹见图7。 3.3.3 模拟加工 刀路程序编制完成后, 对全部程序进行仿真加工, 检查程序有无过切现象, 如图8仿真加工结果显示, 所有程序无过切现象。 3.4 数控机床实